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化工仿真 实训心得体会.doc
化工仿真实训报告
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一、实习内容
离心泵
1.工作原理
离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通
过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从
叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,
大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出
后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被
排出液体的位置。
操作步骤
离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵 、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等
组成。上游水源经管线由调节阀v1控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计fi检测。
水槽液由调节器lic控制,lic的输出信号连接至v1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀v2及旁路备用手操阀v2b、离心泵入口压力表pi1。离心泵设有高点排气
阀v5、低点排液阀v7及高低点连通管线上的连通阀v6。主离心泵电机开关是pk1,备用离
心泵电机开关是pk2。离心泵电机功率n、总扬程h及效率m分别有数字显示。离心泵出口
管线设有出口压力表pi2、止逆阀、出口阀v3、出口流量检测仪表、出口流量调节器fic
及调节阀v4。
离心泵冷态开车
① 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
② 将液位调节器lic置手动,调节器输出为零。
③ 将液位调节器fic置手动,调节器输出为零。
④ 进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀v2,开离心泵排气阀v5,直至排气口出现
蓝色点,表示排气完成,关阀门v5。
⑤ 为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零,手动操作lic的输出使液位上升到50%时
投自动。或先将lic投自动,待离心泵启动后再将lic给定值提升至50%。
⑥ 在泵出口阀v3关闭的前提下,开离心泵电机开关pk1,低负荷起动电动机。
⑦ 开离心泵出口阀v3,由于fic的输出为零,离心泵输出流量为零。
⑧ 手动调整fic的输出,使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。
⑨ 当贮水槽入口流量fi与离心泵出口流量fic达到动态平衡时,离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下:
fic 6.0 kg/s fi 6.0 kg/s
pi1 0.15 mpa pi2 0.44 mpa
lic 50.0 % h 29.4 m
m 62.6 % n 2.76 kw
离心泵停车操作
① 首先关闭离心泵出口阀v3。
② 将lic置手动,将输出逐步降为零。
③ 关pk1(停电机)。
④ 关离心泵进口阀v2。
⑤ 开离心泵低点排液阀v7及高点排气阀v5,直到蓝色点消失,说明泵体中的水排干。最
后关v7。
测取离心泵特性曲线
① 离心泵开车达到正常工况后,fic处于自动状态。首先将fic的给定值逐步提高到9 kg/s。
当贮水槽入口流量fi与离心泵出口流量fic达到动态平衡时, 记录此时的流量(f)、
扬程(h)、功率(n)和效率(m)。
② 然后按照每次1 kg/s(或0.5 kg/s)的流量降低fic的给定值。每降低一次,等待系统
动态平衡后记录一次数据,直到fic的给定值降为零。
③ 将记录的数据描绘出h-f、n-f和?-f三条曲线。完成后与“g2” 画面(详见图3-3)
的标准曲线对照,应当完全一致。
事故设置及排除
1.离心泵入口阀门堵塞 (f2)
事故现象:离心泵输送流量降为零。离心泵功率降低。流量超下限报警。
排除方法:首先关闭出口阀v3,再开旁路备用阀v2b,最后开v3阀恢复正常运转。
合格标准:根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时关泵并打开阀门v2b,没有出
现贮水槽液位超上限报警,并且操作步骤的顺序正确为合格。
2.电机故障 (f3)
事故现象:电机突然停转。离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。贮
水槽液位上升。
排除方法:立即启动备用泵。步骤是首先关闭离心泵出口阀v3,再开备用电机开关
pk2,最后开泵出口阀v3。
合格标准:判断准确。开备用泵的操作步骤正确,没有出现贮水槽液位超上限
报警,为合格。
3.离心泵“气缚”故障 (f4)
事故现象:离心泵几乎送不出流量,检测数据波动,流量下限报警。
排除方法:及时关闭出口阀v3。关电机开关pk1。打开高点排气阀v5,直至蓝色点出现后,
关阀门v5。然后按开车规程开车。
合格标准:根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时停泵,打开阀门v
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