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化工企业静电安全防护 静电对化工生产危害极大。这是因为在化工生产过程中，不可避免地要使用易燃易爆物料，而工艺、装置或人员的因素，都可能产生静电，如果不进行有效控制，易引发火灾爆炸事故。避免静电危害是化工企业应重视的问题之一，必须严格落实各项防范措施。 ??? 静电产生原因 ??? 静电是一种处于静止状态的电荷。主要是由物体之间的紧密接触、分离或摩擦发生电荷转移，破坏了物体原子中正、负电荷的平衡，使两种物质在接触面上形成电位差而产生的。 ??? 1.紧密接触和迅速分离。这是最常见的产生静电的一种方式。两个物体接触时会产生电荷转移，若分离得足够快，物体就会带静电。 ??? 2.附着带电。某种极性离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带静电或改变其带电状况。物体获得电荷的多少，取决于其对地电容及周围的情况。人在有带电微粒的场合活动，身体上也会带静电。 ??? 3.感应起电。在工业生产中，存在带静电的物体使附近不相连的导体带电的现象。 ??? 4.电解起电。将金属浸入电解溶液中，金属离子会向溶液里扩散，界面上会出现双电层，形成电位差。在一定的条件下，电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。当平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，就会形成电流。 ??? 5.压电效应起电。某些固体材料在机械力作用下会产生电荷。虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可引起爆炸的能量。 ??? 6.极化起电。绝缘体在静电场内，其内部和表面会出现电荷，这是极化作用的结果。按照分子结构的不同，可分为非极性分子极化和极性分子极化。 ??? 7.喷出带电。粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈摩擦，同时本身分子之间相互碰撞，会产生大量静电。 ??? 8.飞沫带电。喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了新的液面，产生静电。 ??? 另外，产生静电的方式还有沉浮、冻结等。需要注意的是，产生静电的方式大多不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。 ??? 常见三种危害 ??? 引发火灾爆炸 ??? 引发爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其易放电，会出现静电火花。在易燃易爆场所，可能因为静电火花引起火灾和爆炸。 ??? 造成电击 ??? 静电造成的电击可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过程中产生的静电电击不会直接致人死亡。但是静电电击可引起坠落、摔倒等伤害，还可引起作业人员心理紧张，影响正常工作。 ??? 影响生产 ??? 在某些生产工程中，不消除静电将会影响生产或降低产品质量。此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。 ??? 消除静电措施 ??? 消除静电的主要途径有两个：创造条件加速静电泄漏或中和；控制工艺过程，即限制静电产生。第一个途径包括两种方法，泄漏法和中和法。第二个途径包括材料选择、工艺设计等方面的措施。 ??? 《《《 泄漏导走法 ??? 泄漏导走法即静电接地法，是消除静电最基本的措施。企业可利用工艺手段，对空气增湿、添加抗静电剂，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接。 ??? ☆固定设备 ??? 一些固定设备，如塔、容器、机泵、换热器、离心机的外壳，应经过静电接地处理。直径大于或等于2.5米及容积大于或等于50立方米的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30米。 ??? 有振动性的固定设备，其振动部件应采用铜芯软绞线接地，不可使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。 ??? 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。与地绝缘的金属部件，如法兰、胶管接头等，应采用铜芯软绞线跨接引出接地。 ??? ☆管道系统 ??? 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100米接地一次。平行管道净距小于100毫米时，应每隔20米加跨接线；当管道交叉且净距离小于100毫米时，应加跨接线。 ??? 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 ??? 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用铜芯软绞线跨接后接地。 ??? 非导体管段上的所有金属件均应接地。 ??? ☆人体静电接地 ??? 在人体接地的作业场所，应安装金属接地棒。作业人员可随时用手接触金属接地棒，以消除身体所带静电。 ??? 在坐着作业的场所，作业人员可佩戴接地腕带。在防静电场所入口处，应有金属接地物。 ??? 在有静电危害的场所，作业人员应注意着装，应穿防静电服、导