高低压成套电气设备工艺设计文件汇编.doc

word资料下载可编辑 专业技术资料 工艺文件汇编 （文件编号：QO/FCD -2009） 编　制：　　　　　　　　　　　　　　　 审　核：　　　　　　　　　　　　　　　 批　准：　　　　　　　　　　　　　　　 目　　录 序号 标　　题 文件编号 页码 1 板材型材下料校正工艺守则 QO/FCD 01-2009 3 2 标号头、符号牌加工及固定工艺守则 QO/FCD 02-2009 12 3 柜体组装工艺守则 QO/FCD 03-2009 15 4 电器元辅件装配调整工艺守则 QO/FCD 04-2009 20 5 一次线制造装配工艺守则 QO/FCD 05-2009 37 6 二次线装配工艺守则 QO/FCD 06-2009 49 7 接线头焊锡工艺守则 QO/FCD 07-2009 60 8 焊接工艺守则 QO/FCD 08-2009 63 9 母线搪锡工艺守则 QO/FCD 09-2009 74 10 静电喷塑工艺守则 QO/FCD 10-2009 78 11 产品包装工艺守则 QO/FCD 10-2009 82 板材型材下料校正工艺守则 适用范围 本守则适用于高、低压屏、箱、柜、骨架、门及面板（仪表板操作板等）及用金属板材料制成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板、角钢的矫正。 使用材料 2.1厚度为1-2mm 2.2厚度为3-4mm 2.3厚度为1-3mm 2.4 L40×4、L50×6等边角钢与60×40×6不等边角钢等。 使用工具及设备 3.1剪板机； 3.2折弯机； 3.3冲床； 3.4交流电焊机； 3.5摇臂钻床或立式钻床； 3.6冷作和矫正用錾刀、锉刀、划线工具、扳手、虎钳、直尺、角尺、钢卷尺、塞尺、钻头、丝锥等； 3.7平锤(榔头)重量为0.25、0.5、0.75和10Kg 3.8大锤重量为2、3、4、5、6、8Kg 3.9木锤； 3.10平台(1500×2500mm 3.11 V型铁； 3.12钢枕； 3.13型锤； 准备工作 4.1下料前的准备工作 4.1.1下料前(角钢及板材)，工作场地应进长清理，腾出堆放即将投入生产的材料 和将加工出的坯件堆放的地方。 4.1.2检查下料设备，剪板机或冲床运转是否正常，并进行必要的润滑，准备好需用的工量具。 4.1.3生产前应先看懂产品图纸及，如不清楚应向技术人员询问，直到弄懂后方能生产。 4.1.4检查本批产品材料是否符合图纸要求，如有不符不能进行生产。 4.2折弯前的准备工作： 4.2.1折弯前应将工作场地整理干净，腾出待加工及已加工工件堆放的地方； 4.2.2检查折弯机运转是否正常，并进行必要的润滑准备需用的工具。 4.2.3看懂产品图纸，检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字，如无签署不能投入生产。 4.2.4按需要准备好各种长度和弯，曲圆角的折弯凸模。 门及面板，侧板等的加工工艺： 5.1.1下料按零件工艺过程卡片或冷冲工艺卡片标准的尺寸剪制坯件； 5.1.2切角，切角尺寸按表1所示方法计算： 表一 零件外形 切角形状 计算公式 当τ≤3，R≥τ时 α=A-τ 当τ＞3，R＜τ时 α=（A-τ）+1/3τ =A-2.0τ α=(A+3)-3τ+(B-τ) =(A+2×3)-4τ b =(A+3)-4τ C=(A+3)-3τ d =3-τ α=（A+3）-2τ e =(A+3)-4τ b =A-3 d = c-3 5.1.3冲门视窗孔和把手、门铰链孔，以及仪表面板的仪表安装，孔部分非标柜的仪表孔无冲压模具加工时，可采取弯后划线在铣床上，进行铣削加工的方法来完成。 5.1.4拆弯成形：达到零件图纸的要求。 5.1.5焊角锉园:只折一次边的门，面板及仪表板折弯成形后，需用手工电焊的方法焊角，焊后将四角锉口。 5.1.6整形：门、窗、面板及仪表板焊角锉口后，由于冷弯及焊接应力的影响，会发生变形，这时应由冷作工将变形的零件置于平台锤进行整形，保证达到其平面度要求，铣削加工后的面板仪表板也需整形处理。 5.2骨架零件及安装板(隔板、盖板等)的加工工艺： 5.2.1如果箱屏柜骨架为钢板弯制成型钢立柱，组焊后，其工艺过程为：下料、冲长孔、折弯形成形、整型、校直(100mm 5.2.2隔板，整板的加工方法与门、面板、仪表板等基本相同。 5.2.3门、面板,仪表板、柜体骨架零件、立柱、横梁、侧梁等加工完毕后的转运过程必须轻拿轻放，不得发生碰撞、摔、掷等现象，以免零件发生变形(具体矫正，加工工艺见六款) 薄板、角钢的矫正加工艺 6.1角锤手法： 6.1.1手挥法：当锤击力需求较小时使用； 6.1.2臂挥法：当锤击力大时应使用此法。 6.2矫正方法 6.2.1薄板的矫