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专业技术资料
JIN
JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
《PLC控制技术》
课程设计报告
混料罐的单次与连续控制
班 级 11电气自动化技术2班
学 号 2011301020216
姓 名 孙奎奎
指导教师 喻剑平
提交日期 2013.6.15
成 绩
目 录
1 设计任务和要求………………………………………………………………………第3页
1、1控制过程要求…………………………………………………………………………第3页
1、2设计任务流程…………………………………………………………………………第4页
2 硬件设计…………………………………………………………………………………第5页
2.1输入/输出设备的选型…………………………………………………………………第5页
2.2 主电路设计………………………………………………………………………………第5页
2.3 PLC选型…………………………………………………………………………………第6页
2.4 PLC 输入/输出分配表…………………………………………………………………第7页
2.5 PLC的输入/输出电气接口图…………………………………………………………第7页
3 软件设计……………………………………………………………………………………第7页
3.1控制程序的流程图 ………………………………………………………………………第7页
3.2控制程序的设计思路……………………………………………………………………第9页
3.3软件调试及结果分析……………………………………………………………………第9页
4 课程设计总结……………………………………………………………………………第12页
5 参考文献……………………………………………………………………………………第13页
1 设计任务和要求
1、1控制过程要求如下所示:
有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐,装有一个出料泵控制混合料出罐,另有一个混料泵用于搅拌液料,罐体上装有三个液位检测开关S1、S2、S3,分别送出罐内液位低、中、高的检测信号,罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器(浮球到达开关位置时开关吸合,离开时开关释放)。
有一个混料配方选择开关SA1,用于选择配方1或配方2。设有一个起动按钮SB1,当按动SB1后,混料罐就按给定的工艺流程开始运行。设有一个停止按钮SB2作为流程的停运开关。混料罐连续循环与单次循环可按SA2自锁按钮进行选择,当SA2为“0”时混料罐连续循环,当SA2为“1”时混料罐单次循环。
1、2设计任务流程:
PLC试验台的本系统的实验图片如下图所示:
2 硬件设计
2.1 输入/输出设备的选型
输入设备选择时,按照要求本系统进行给予输入分配如下表格所示:
表1
输入
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
SA1(配方选择)
SA2(单、连)
SB1(启动)
SB2(停止)
S3(高液位)
S2(中液位)
S1(低液位)
对于输出设备的选择如下表所示:
表2
输出
Y1(进料泵1)
Y2(进料泵2)
Y6(混料泵)
Y7(出料泵)
2.2 主电路设计
2.3 PLC选型
对于选型,不仅要要节省资源,而且要节俭设备的损耗,因为本系统的要求的输入输出的数量比较的少,所以可以直接的进行PLC选型:FX1N-14MR-001 输入点: 8, 6点继电器输出
所以选择该类型的PLC完全可以实现本实验
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