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AP1000机械模块设计分析 　　【摘 要】本文对核电站AP1000反应堆型模块化设计概念及机械模块进行了介绍，从模块化的概念，机械模块的定义、组成、分类、分级以及机械模块的设计准则、设计顺序等方面进行了分析，阐述了机械模块设计的重要性和复杂性，对机械模块设计规律的掌握和问题的避免有一定的意义。 　　【关键词】模块化；机械模块；设计准则；设计顺序 　　0 引言 　　AP1000是我国从美国西屋公司引进的第3代压水堆核电站，其特点是采用非能动安全措施和模块化设计。因为模块化设计可以提高电站施工质量和加工、安装效率，所以模块化设计被广泛的应用在AP1000电厂中，模块主要有结构模块，机械模块，电气模块，和模块互连管道。机械模块是各类模块中比较重要的一类模块，包含各类设备和工艺管道，甚至钢结构，通风结构和电气，仪表等，因为其结构复杂，形式多样，涉及的接口众多，故其在设计时需要考虑很多方面的内容。此外，在后期的制造和安装过程中，机械模块可能出现的问题也需要在其设计阶段就考虑进去，以尽量避免制造和安装时的问题，减小制造安装难度。因此，模块的具体设计成为了最重要的环节。以下本文将对机械模块设计时需注意的问题进行分析。 　　1 机械模块的概述 　　1.1 模块化设计的概念 　　模块化即采用模块式设计，之后将模块部件在工厂建造，成为独立的运输单元，以便后期在现场由螺栓或者焊接连接。在被安装到相应区域之前，模块中所有的系统部件都要装配好。采用模块化方式，电厂可以在设计时将同一系统的一部分物项设计在同一区域内，或者将不同系统和功能的物项划分在同一区域，这些物项都预装集成在同一结构框架上，作为一个整体单元运到现场，在现场被拼装成更大的模块或者直接安装到电厂中。 　　1.2 机械模块的定义 　　机械模块内包含如泵、换热器、风机、空气处理机组、过滤器等设备，这些设备和与之相连接的管道、阀门、风管、托盘、仪表、电缆和支架等安装在一个共同的钢结构框架上。预先布置并组装在一起后，作为一个整体单元安装到厂房的指定区域。按照设计，模块有一定的系统功能，是工艺系统的一部分。模块内材料和部件应该尽量在加工制造阶段把测试和试验做好，以便尽可能减少现场试验。 　　1.3 机械模块的分类 　　1.3.1 设备模块 　　设备模块包含工艺设备，例如：泵、换热器、风机、空气处理机组、过滤器、箱罐、阀门、仪表、泵等。 　　1.3.2 管道模块 　　管道模块不含泵、箱罐以及热交换器等主要工艺设备，管道模块主要包括管道、阀门、风管、托盘、仪表管以及相应的支撑，与结构钢架结合在一起形成永久支撑。 　　1.4 机械模块安全分级和抗震分类 　　1.4.1 安全分级 　　机械模块包含安全相关和非安全相关的机械模块。从设计、材料选择、制造加工、试验、质保、吊装要求，安全模块与非安全模块均不相同。安全相关承压边界部件（承压容器管道）的设计、加工、试验应满足ASME“锅炉和压力容器规范”第III卷、第1册的要求。非安全相关承压容器应满足ASME“锅炉和压力容器规范”第VIII卷的要求。 　　1.4.2 抗震类别 　　AP1000核电厂中模块抗震类别有三种，抗震I类、抗震II类及非抗震类。 　　抗震I类的模块是核安全类模块。这些模块应设计成可以抵抗SSE安全停堆地震的影响，并维持支撑系统的设计功能以及支撑系统的完整性。 　　抗震IIA类和IIB类模块是非核安全类结构，在SSE地震下它的失效可能会导致核安全类结构、支撑、管道、组件或设备丧失功能。这些模块应设计成在SSE期间能维持结构完整性。抗震类模块用于支承非抗震类管道应按抗震IIB类设计。 　　非抗震类模块是非核安全类的结构，它们的失效不会造成核安全相关结构、管道和设备的支撑或支架或设备等物项的功能的损坏。它们支撑非核安全、非抗震类管道及设备。 　　2 机械模块设计分析 　　机械模块的设计应考虑结构、设备、管道、电气、暖通及其他系统建造的可行性、可操作性、可维护性。在布置设计过程中，应注意模块布置需要满足模块内所有部件在安装过程中和完成后的通道和维修空间要求。同时，选择适当的材料，进行部件标准化设计，优先安装顺序，并进行放射性与非放射性区域以及系统的一体化建造。 　　设计初期，模块化布置需考虑选定模块的位置和空间范围，与电厂中其他结构和硬件设施的关系，以及其他相邻模块接口的关系等。 　　因此，机械模块的设计应遵循以下准则和步骤： 　　2.1 机械模块的设计准则 　　因为机械模块包含结构支撑、工艺设备、工艺管道、通风和电气设备等，所以模块的设计是工艺系统设计的必要组成部分，模块的设计必须要符合系统的设计原则并满足系统功能。此外，还要满足模块本身的受力要求，满足工厂加工制造，现场组装的一般要求，