输煤除尘技术设计方案0.doc

输 煤 系 统 除 尘 技 术 方 案 书 河北奥科除尘设备有限公司 王二○一八年壹月 技术方案 前言 随着时代的发展，人们对生活环境及工作环境都有了新的认识，贵公司高度重视环保工作，决定对现有输煤系统进行改造，我公司技术人员根据尘源性质和现场实际情况，根据我方多年的经验，以理论为根据，制定此方案。 1、设计依据 1.1 采用标准 《机床电气设备通用技术条件》（GB 5226-85） 《 大气污染物综合排放标准》（GBJ16297-1996） 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-96） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50305-95） 《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95） 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90） 《工业管道施工及验收》（GBJ235-82） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《工作场所有害因素职业接触值》（GBZ2-2002） 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 以上标准如有更新，按新标准执行。 1．2工作环境 电源电压：380V／220V±10%、50Hz±2%、三相交流。 压缩空气：0.40Mpa～0.65Mpa，需配置油水分离器。 环境温度：-1℃～40℃ 2、设计目标与原则 2.1 设计目标 改善操作工人劳动环境，建成后设备不仅满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好、三废治理达到国家标准；同时本设备为全新设备，选用优质材料、先进可靠的优质产品，在结构设计、施工质量方面均应达到国内同类产品的最先进水平。 2.2 设计原则 2.2.1 满足工况需求： 2.2.2 在功能设计上，保证操作方便简单、实用可靠，维护保养方便易行； 2.2.3 在结构设计上，设备美观大方，优先采用国内外先进技术方案； 2.2.4 在控制设计上，具有集中统一的控制能力，为实现现代化管理提供方便； 2.2.5 外购选用优质材料、先进可靠的优质产品，保证产品质量 3、除尘系统工艺流程 尘点 → 管路 → 布袋除尘器 →引风机 4、除尘设备概述 ZC系列脉冲袋式除尘器是在MC—I型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善MC—I型脉冲袋式除尘器，将原理进行了修改，改后的ZC系列脉冲袋式除尘器保留了MC—I型的净化效率高，处理气体量大，性能稳定，操作方便，滤袋寿命长，维修工作量小等优点。而且从结构和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 我公司生产ZC系列脉冲袋式除尘器经过了上层领导机关和国家科研部门，各大专院校技术人员的鉴定，鉴定认为：该种除尘器在原I型的基础上有了很大的改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。 5、工作原理 含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，的以要把阻力控制在限定范围内（一般为120~150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。 6、脉冲袋收尘器的操作描述 脉冲袋式收尘器属于在线清灰，除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用定时控制方式,清灰状态的选择由控制仪实现 7、布袋收尘器选型与性能表 气箱脉冲袋式收尘器技术参数表 序号 技术参数名称 技术参数值 备注说明 1 处理含尘气体量 21000 m3/h 2 设备入口温度 正常温度：＜100° 3 设计风速 1.0 m/min 4 设计压力 5000Pa 5 设计过滤面积 360 ㎡ 6 设备阻力 ≤1500Pa 7 脉冲阀 1.5″直角 上海 8 脉冲阀数量 1