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关于混凝土标准养护试件强度问题研究和分析 　　 [摘要]施工中常出现现场混凝土标准养护试件强度偏低的现象，分析原因一是搅拌站预拌混凝土质量问题，二是现场混凝土取样及试件制作问题，三是试件标准养护问题，四是试验振捣问题。通过加强对搅拌站的监管、加强现场混凝土施工管理、重视混凝土的养护和保温以及加强混凝土试件制作的管理，保证了实体混凝土的强度。 　　[关键词]混凝土试件强度；标准养护；搅拌站；试件制作；养护；振捣 　　中图分类号：TU528 文献标识码：A文章编号： 　　近几年，施工中常常出现现场混凝土标准养护试件强度偏低的现象，以往现场施工时可能偶然会出现混凝土标准养护试件强度低于100%的现象，但很少出现混凝土标准养护试件强度连续低于100%的现象。然而，2010年11月在河南某高速公路施工现场却连续几天出现19组C35，C30混凝土28天标准养护试件强度仅达到81%~97%的情况，其中，8组混凝土标准养护试件强度低于90%。 　　按照《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010），混凝土标准养护试件强度底于90%为不合格，混凝土强度高于90%以上的混凝土强度，需通过评定判定混凝土强度是否合格。因此这个现象引起工程技术人员的高度重视。以分析，主要有以下几点原因。 　　1.原因分析 　　1.1搅拌站预拌混凝土质量问题养护 　　近几年，搅拌站提供的预拌混凝土强度常常偏低，一般仅过到设计强度等级标准值的边缘，使现场混凝土标准养护试件强度低于设计强度等级标准值的风险较大。由于混凝土从搅拌站生产出来到达施工现场期间，会有很多因素影响混凝土强度：（1）搅拌站生产的预拌混凝土是否已达到设计强度等级值，这是最关键的因素；（2）混凝土罐车浇筑环节，如运输时间长、天气过热等；（3）混凝土浇筑环节，如在现场等候时间过长、混凝土泵出现故障等；（4）混凝土养护环节，直接关系到实体混凝土的最终强度。因此，预拌混凝土的生产环节及运输环节成为影响混凝土标准养护试件强度的最关键因素。 　　随着市场经济的变换，混凝土搅拌站的供货单位也出现了许多新问题：水泥、砂、石等缺货、涨价，使搅拌站的预拌混凝土出现了较大幅度的涨价，还经常出现供应不及时等问题。这都直接影响了搅拌站预拌混凝土的质量，有些施工现场还连续出现了混凝土离析、坍落度不稳定的现象。 　　某搅拌站总工认为现在几乎所有预拌混凝土都添加掺合料，会影响现场混凝土的早期强度，但28d之后混凝土强度还会有部分增长。混凝土28d标准养护试件强度是否能够完全准确地推测出混凝土的真实强度，尚需深入研究。 　　而混凝土出罐时离析或坍落度不稳定等现象，将直接影响到混凝土的强度，这也是搅拌站质量控制的重点。搅拌站应根椐原材料的变化，及时调整配合比，严格控制出场混凝土的质量，为施工单位提供合格的预拌混凝土。 　　1.2现场混凝土取样及试件制作问题 　　自有试验工依椐多年施工经验,能够辨别混凝土的和易性好坏,制作出合的混凝土试件。但由于目前现场有经验的自有试验工较少，许多施工单位自有试验工已不亲自制作试件，每个工程一般由分包单位配备1或2名试验工负责制作试件。 　　在可夜间施工的一些大型工程，有时夜间浇筑的混凝土多达10多段，而该时段施工试验工一般多为分包单位人员。椐调查，夜间制作混凝土试件工作量较大，存在同样的强度等级可能未按要求在不同的部位取样、制作试件的现像。在监管不严的情况下，也会出现试验工用一车混凝土制作了几组试件替代的现象。加之目前混凝土的质量也不是很乐观，在制作试件时也出现过混凝土和易性不好、离析等现象。而这些问题往往是分包试验人员在制作试件时无法控制的，而施工单位管理人员也不可能监管到现场所有试件制作全工程。 　　1.3试件养护问题 　　一般现场施工管理人员十分重视标准养护箱，经常检查标准养护箱是否正常工作，温度、湿度是否正常。标准养护试件拆模后，本应按要求立即放进标准养护箱，但由于现场标准养护箱空间有限，不可能全部及时入箱养护。通常现场都是每天联系检测试验室，及时将试试件送到检测试验室进行标准养护，但仍有可能造成标准养护试件临时堆放时间过长，而不能即刻达到标准养护状态的情况。众所周知，新浇筑混凝土7d之内的养护尤其重要，若标准养护试件养护不到位，必然会对混凝土试件强度有影响。因此，混凝土标准养护试件必需保证标准养护条件。 　　1.4试件振捣问题 　　混凝土试件的振捣一般采取振动台的方式。现场试验振动台的问题往往被忽视，振动台使用时间过长后会出现振动衰减现象，从而可能会影响振捣效果。而管理人员往往是在试件强度出现不合格之后才重视振动台的问题。因此忽视试件振捣环节的问题。 　　以上这些问题说明，现场标准养护试件从取样、制作振捣、养护等环节还是存在着许多隐患的。这些问题