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32SA―19E水泵断轴原因分析和对策 　　摘 要：通过对水泵32SA-19E叶轮变化前后基本性能对比、实测数据分析、叶轮变化前后与泵壳之间距离大小的理论分析等方面进行失效分析.结果表明：泵轴断裂的主要原因是泵轴、叶轮和泵壳不协调而使轴功率过大引起的. 　　关键词：水泵性能对比；功率分析；间距分析 　　中图分类号：TV675 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）05-0062-02 　　Abstract： By comparing the basic performances before and after the change of pump 32SA-19E impeller and analyzing the measured data， a failure analysis is conducted about the distances between the impeller and the pump shell before and after the change of the impeller. The result shows that the main reason for the fracture of the pump shaft is that the shaft power is too large， which is caused by the fact that the pump shaft， impeller and pump shell are not in harmony. 　　Keywords： pump performance comparison； power analysis； spacing analysis 　　泵轴断裂的危害是是多方面的，不仅导致水泵机组不能正常工作，而且给管理人员带来麻烦，更会造成严重的经济损失.目前国内众学者对泵轴断裂的主要原因有：非金属夹杂和背帽外?的点焊[1]，未按要求调制处理[2]、轴材质热处理不当[3]、原有的裂纹和剥离伸展[4]以及电化学腐蚀[5]等引起疲劳断裂。某泵站的水泵投入运营后，出现了多起水泵泵轴断裂的现象，为了防止泵轴再次断裂和保证水泵机组的正常运行，本文根据调查数据就水泵泵轴断裂的原因进行了分析，提出相应的解决措施。 　　1 情况简介 　　某泵站装备机组11台，泵型号为32SA-19E，单机额定流量5278m3/h（1.466m3/s），额定扬程33.8m，轴功率523kW，叶轮直径有750mm，转速730r/min，电动机额定功率600kW；6#在运行2200h，开停机14次，2013年5月30日断轴；10#水泵运行5319h，开停机36次，在2013年7月25日断轴；11#水泵叶轮（泵轴材质35CrMo钢）直径车削为745mm，运行功率降为646kW，运行5800h，开停机16次，到2013年8月19日断裂。 　　2 泵轴断裂原因分析 　　2.1 水泵性能对比分析 　　由于32SA-19叶轮尺寸已知，通过车削定律确定32SA-19E的流量Q，扬程H和轴功率N，然后检验它们性能是否在水泵工作性能曲线的高效范围内工作；按照下列公式[6]： 　　从表1可知：叶轮直径相差5mm，流量相差0.01m3/s，扬程相差0.04kW，轴功率相差10.8kW，可知相差比较小，而转数和效率都没有发生变化；两种直径下水泵性能相近，可以利用叶轮为750mm水泵理论性能曲线作判断；32SA-19E实际工作性能曲线上的效率高效范围84.5%～92%，32SA-19车削后效率均是90%，对应的流量、扬程和轴功率也在相应高效范围内，故水泵性能设计不合格的原因基本可以排除。 　　2.2 实测数据分析 　　从某泵站管理处调研获得水泵运行期间的观测记录数据以及厂家提供水泵性能数据，通过整理总结分析，获得水泵泵轴未断裂运行期间记录的具有代表性性的流量、扬程和轴功率等数据；如下表2。 　　从表2泵轴的实际观测值中可以发现，叶轮直径相同、转数一致的情况下，实测流量和扬程均在高效范围内，而水泵运行的实测效率范围69.30%～77.58%，实测的轴功率在632～687kW范围内；相比之下，实测的效率比理论效率低10%左右，实测的轴功率超出理论轴功率100kW以上；结果表明：导致效率降低的原因是实测轴功率过大。 　　由于表2中可以观测到，水泵在运行过程中转速发生了变化，但变化不大，可以再利用水泵比例律公式[6]校核。 　　对于同一台泵，叶轮直径均为D1=D2=745mm，，转速发生改变，根据水泵相似律：当n=738r/min时，水泵的流量1.58m3/s，轴功率551.75kW；实际上n=738r/min中实测轴功率64