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六氟化硫断路器水分超标原因分析和处理对策 　　摘 要：文章通过对110kV烽火台变电站110kV烽伯线1797断路器SF6气体的水分超标试验，进行了现场分析、处理及维修，并阐述了SF6断路器水分超标的原因及危害性，从而提前防范。在提高电气设备的安全运行可靠性的同时，消除安全隐患。 　　关键词：SF6气体水分超标；原因分析；控制措施；安全运行可靠性 　　前言 　　相比充油电气设备，SF6断路器具有重量轻、容量大、不需要维修或少维修，允许连续开断的次数较多，噪声低和无火花危险等优点，是传统的油断路器和压缩空气断路器无法比拟的。当SF6断路器内部气体水分较大时，断路器的绝缘性能就会降低，在电弧的高温或电晕下，分解产物经过水解而产生HF、SO2等有毒物质，腐蚀设备内部材料并且导致气体灭弧性能下降，严重影响设备安全运行。因此，需要严格控制SF6断路器内部水分的含量。 　　1 设备投运前SF6气体水分超标现状 　　110kV烽火台变110kV烽伯线1797SF6断路器为三相共体断路器，型号为LW36-40.5W/T，江苏如皋电气设备有限公司生产，具体情况如下表所示： 　　根据《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T 8905》要求，SF6气体电气设备湿度允许值如下表所示： 　　2008年8月，试验人员对110kV烽火台变电站110kV烽伯线1797 SF6断路器进行设备更换投运前检测，当日检测天气情况为雨后第二天，环境温度30℃，相对湿度75%，测试发现断路器内SF6气体湿度超过规程规定值，利用露点法做投运前SF6微水测试数据如下： 　　从上表可以看出，此台断路器内部SF6气体水分均已超标，为确保试验数据准确无误，试验人员经过多次反复测试，但试验数据变化不大，初步判断设备内部受潮。 　　为了排除仪器、检测方法、环境、人员等误差因素，我们在此后的两天，选用了不同仪器及人员，进行了重复测定，当日天气晴朗，环境温度36℃，相对湿度42%，进行了确认超标数据的准确性，试验数据如下所示： 　　从以上跟踪测试的数据可以看出，两次的试验数据均不符合《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T 8905》中设备投运前的要求，但是随着环境温度及天气情况的改变，试验数据有所下降，这表明环境湿度对SF6气体内部水分含量检测有较大的影响。 　　2 SF6断路器水分超标的原因 　　2.1 SF6断路器水分增大的途径大致分为以下几点：（1）新气中固有的残留水分。（2）安装充气过程中将水分带入SF6气体中。（3）断路器密封不良导致水分渗入。（4）断路器零部件、内部绝缘材料、外壳等吸收水分后释放部分水分到气体中。 　　2.2 为了准确找出试验数据超标的原因，高试班对此线路的断路器进行了投运前的交接试验，其中各项数据交流耐压、回路电阻、机械特性、动作电压、线圈直组均符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，由此可以判断高压试验此断路器正常。并且SF6密度继电器指示压力正常，没有发现漏气点。这表明断路器密封性能良好，内部绝缘合格，不是导致水分超标的原因。 　　2.3 为了排除设备出厂前新气存在固有的水分，我们查阅了设备出厂前和设备充气前新气湿度试验报告如下所示： 　　从上表中可以看出新气含水量均符合设备新气验收的要求，因此可以排除新装气体中存在水分。 　　2.4 排除了众多的因素，我们对当天设备安装充气过程的天气情况进行了怀疑，110kV烽伯线1797断路器充气时正好遇上雨后第二天，环境湿度较高，空气中所含水分带到了设备内部，虽然设备组装完毕后要进行充高纯氮气、抽真空干燥处理，但是附着在设备腔中内壁上的水分不可能完全排除干净。 　　2.5 由于试验当天环境湿度较大，试验仪器干燥处理时间不够充分，使仪器连接设备充气阀门的管头受潮，造成试验数据失真，也是导致超标的又一个要因。 　　3 受潮SF6断路器处理经过 　　随后检修人员对断路器内部气体进行回收，对断路器通过充氮气、高真空干燥处理，充装完毕24h后，对设备中气体进行湿度测量，若超过标准，必须进行处理，直到试验数据在合格范围之内，具体如下： 　　3.1 回收断路器受潮SF6气体。 　　在对断路器抽真空之前，工作人员将断路器内SF6气体回收，防止造成环境污染。工作人员在回收SF6气体时，应采取有效措施防止中毒措施，并设有专人进行监护。 　　3.2 断路器抽真空工作 　　抽真空排除断路器内的水分是利用断路器内部环境在负压状态下，迫使水分脱离绝缘件，并被抽真空装置抽走。保持断路器负压状态一定时间，使得水分充分脱离绝缘件，保证良好的干燥效果。 　　3.3 充入氮气可以干燥断路器并且测量断路器内部残留水分 　　干燥氮气充入断路器后，吸收断路器内部水分，并且水分随氮气排除