基本化学原料业环氧乙烷 乙二醇工业)清洁生产.docVIP

基本化学原料业（环氧乙烷 乙二醇工业）清洁生产 一 行业现状 发展现状：至2001年底，我国投入工业生产的环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）生产装置计11套（不包括台湾省），当量环氧乙烷（EOE）的生产能力为90.36万吨/年，其中乙二醇的生产能力为82.78万吨/年，商品环氧乙烷能力24.14万吨/年，预计到2010年EO装置生产能力将达到150万吨/年。 存在问题分析：原料浪费过多 产生污染废物较多 污染物排放过大。 行业发展趋势：我国现有环氧乙烷/乙二醇生产技术均采用国外专利，工艺技术代表了当今世界的主流技术,具有先进性,但同国外企业相比在生产成本、资源消耗、能耗、污染物的产生量等方面仍存在着差距。据2001年统计数据：我国每吨EO的燃动能耗比国外高出20-200元，国内EOE成本为5133.96-6187.72元，与国外产品成本价差范围70.31-1124.07元。另国内整个EO/EG行业排污普遍较高：采用SD工艺排污设计最高排水量25t/h,COD值2500ppm。采用Shell工艺排污设计最高排水量20t/h,COD值4622ppm。既造成了原料和产品的损失，又造成污染物的大量排放。近几年，各生产装置都在清洁生产方面作了一些工作，使原料消耗、燃动能耗和产品成本、污染物的排放量都有所降低，但仍有潜力可挖。 二 典型生产工艺流程： 三 主要污染物的产生与排放： 水污染的产生及排放：EO/EG工艺废水 乙醇胺工艺废水 循环废水 大气污染物：锅炉烟气以及环氧乙烷/乙二醇、乙醇胺装置工艺废气锅炉烟气中主要污染物是SO2、烟尘、NOx工艺废气中主要污染物为少量非甲烷烃、环氧乙烷、氨气以及大量放空CO2气体。 无组织废气主要包括储运系统的物料挥发全厂装置、管线、阀门等的气体泄漏主要污染物是非甲烷烃、环氧乙烷等。 工业固体废料：的固体废物主要包括EO/EG装置产生的废催化剂、废脱硫剂、废树脂、废液、以及空分装置产生的废分子筛等。 危险废物：废液 废脱硫剂 废分子筛。 四 主要污染物的治理： 大气污染物：环氧乙烷单元的循环气的主要组分为乙烯、甲烷等含烃废气为可燃有机气体送至乙烯工程火炬系统回收作为燃料或燃烧后排入大气。一氯乙烷尾气和二氧化碳排放尾气中含有微量一氯乙烷、环氧乙烷、乙烯等、乙醛等物质收集进入放空氧化器处理无害后排入大气。环氧乙烷单元循环气中的CO2用碳酸钾吸收后在再生塔内用蒸汽解吸出来尾气中主要组分为CO2同时含有少量的蒸汽和微量烃采用高空排放方式直接排入环境空气。乙醇胺装置氨气洗涤塔尾气已经多次洗涤废气中含少量氨气能够满足达标排放要求经30米高排气筒高空排放。 水污染：排放至污水处理厂。 工业固体废物：固体废物分类存放对于含重金属、含砷等废催化剂经防水包装装桶密封放入场内。 五 行业耗能情况：环氧乙烷（ＥＯ）是乙烯工业衍生物中仅次于聚　乙烯的重要基础化工原料。环氧乙烷除部分用于制　非离子表面活性剂、氨基酸、乙二醇醚外，主要用来　生产聚酯产品的原料——乙二醇（ＥＧ）。目前世界　上环氧乙烷、乙二醇的生产大部分是环氧乙烷一乙　二醇联合生产，环氧乙烷部分或全部转化为乙二醇。　从１９７８年燕山石化引进第一套ＥＯ／ＥＧ技术的　装置投入运行以来，我国已相继引进了规模不等的　１１套装置，采用的都是国外２０世纪７０　８０年代的　专利技术，能耗较高。近１０余年来，以夹点技　术¨　为代表的过程集成技术进入工业应用阶段。　在发达国家的石油炼制、基本有机化工、基本无机化　工、精细化工以及食品生产等工业装置中的成功应　用已证明运用夹点技术能取得明显的节能效益¨Ｊ。　笔者针对ＥＯ／ＥＧ实际生产装置中的能量利用问题，　运用以夹点技术为基础的全过程能量分析与调优策　略，对ＥＯ／ＥＧ全流程（包括反应器、分离设备、换热　器）的用能进行分析，对其进行整体优化综合，以实　现全过程系统能量集成，达到降低能耗、物耗的目的。　１　ＥＯ／ＥＧ生产装置用能分析与调优　我国ＥＯ／ＥＧ工艺流程采用英荷ｓｈｅＵ和美国　ＳＤ、ＵＣＣ三家公司的专利技术，其工艺流程基本类　同，即采用乙烯、氧为原料，在银催化剂、甲烷或氮致　稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化为ＥＯ，继　而ＥＯ与水以一定摩尔比在管式反应器内进行水合　反应生成ＥＧ，ＥＧ溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到　ＥＧ及其他二元醇副产品。本文以我国某厂ＥＯ／ＥＧ　实际流程为例进行用能分析与调优，其流程简图如　ＥＯ／ＥＧ工艺流程为一大规模复杂过程系统，工　序多，流股多。参与换热的工艺流股的数据，包括初　温、终温、热