第七章楼地面装饰施工.pptx

7.1 概述;(1) 基层 　　基层的作用是承担其上面的全部荷载，它是楼地面的基体。 　　地面基层多为素土或加入石灰、碎砖的夯实土，楼层的基层一般是现浇或预制钢筋混凝土楼板。 ;(2) 垫层 　　垫层位于基层之上，其作用是将上部的各种荷载均匀地传给基层，同时还起着隔声和找平作用。 　　垫层按材料性质的不同，分为刚性垫层和非刚性垫层两种。 　　可增设填充层、隔离层、找平层、结合层等其他构造层。 ;(3) 面层 　　面层是楼地面的表层，即装饰层，它直接受外界各种因素的作用。 　　地面的名称通常以面层所用的材料来命名，如水泥砂浆地面、塑料地面等。 　　根据使用要求不同，对面层的要求也不相同。 一般 要求具有一定的坚固性和耐磨性；表面平整，易于清扫，行走时不起灰；有一定的弹性和较小的导热性；并要求做到适用、经济、就地取材和施工方面。;二、楼地面的分类 （1）按面层材料分类：可分为水泥砂浆、细石混凝土、水磨石、马赛克、地砖、木地板、大理石、地毯等。 （2）按面层结构分类 :可分为整体地面、板块地面、木（竹）地面、卷材地面以及涂料地面等。;7.2 整体楼地面施工;(1) 材料准备 　　① 水泥。 　　② 石粒。 　　③ 颜料。 　　④ 分格嵌条。 　　⑤ 抛光材料。 ;(2) 作业条件准备 　　水磨石地面施工前，墙面、顶面抹灰已完成；门框已完成安装并做好防护；地面预埋管线等隐蔽工程已安装完成；认真进行技术要求交底，按图纸要求确定面层厚度、分格大小，要确保水磨石施工层的厚度≥30mm。 　　如为彩色水磨石，应确定图案施工顺序、石粒的配比组合方案。 ;(3) 常用机具准备 　　水磨石地面施工除常用的抹灰手工工具如方头铁抹、木抹子、刮杠、水平尺等工具以外，还需磨石机、湿式磨光机和滚筒等机具。;(1) 工艺流程 　　基层清理→浇水冲洗湿润→设置标筋→做水泥砂浆找平层→养护→弹线、嵌分格条→铺抹水泥石粒浆面层→养护初试磨→第一遍磨平浆面并养护→第二遍磨平浆面并养护→第三遍磨平浆面并养护→酸洗打蜡。;（2） 操作要点 　　① 基层找平。 　　② 嵌固分格条。 如图7.1所示、如图7.2所示 　　③ 基层刷素水泥浆。 　　④ 水磨石拌和料铺设。 　　⑤ 滚压抹平。 　;　　⑥ 试磨。具体开磨时间与气温高低有关，参考表7.1。 　　⑦ 初磨。 　　⑧ 细磨和磨光。 　　⑨ 酸洗打蜡。 ;图7.1　分格条粘贴剖面 ;图7.2　分格条十字交叉处平面 ;表7.1 水磨石面层开磨时间 ;　　（1） 水磨石面层的允许偏差和检验方法（见表7.2） 　　（2） 水磨石面层的质量标准和检验方法(见表7.3) ;表7.2 水磨石面层的允许偏差和检验方法 ;表7.3 水磨石面层的质量标准和检验方法 ;项目;(1) 水磨石地面裂缝空鼓 　　① 产生原因：主要是结构层产生裂缝，如地面垫层或基层不实或结构沉降；楼层预制板灌缝不密实或基层清理不干净；水泥浆中水泥多，收缩大等。;　　② 防治措施：对底层地面水磨石的垫层及基层施工，要确保收缩变形稳定后再做面层，对于面积较大的基层应配筋，同时设伸缩缝；认真清理基层，预制板缝应用细石混凝土填灌严密；门洞口处应在洞口两侧贴分格条；暗敷管线不能太集中，且上部应有20mm厚的保护层。 ;（2） 表面色泽不一致 　　① 产生原因：石粒浆兑色没有集中统一配料，没有采用同一规格批号、同一配合比；石粒清洗不干净；砂眼多，色浆颜色与基层颜色不一致。;　　② 防治措施：同一部位同一类型的材料必须统一，数量一次备足；严格按配合比配拌和料且拌和均匀，严禁随配随拌；石粒清洗干净并保护好，防止被污染；对多彩图案水磨石施工，严格按工艺要求进行，以防串色、混色，造成分色线处深色污染浅色。;(3) 表面石粒疏密不均、分格条显露不清 　　① 产生原因：分格条粘贴方法不正确，两边嵌固灰埂太高，十字交叉处不留空隙；石粒浆稠度过大，石粒太多，铺设太厚，超出分格条高度太多；开磨时面层强度过高，磨石过细，分格条不易磨出。;　　② 防治措施：粘贴分格条时，按前述的工艺要求施工，保证分格条“粘七露三”，十字交叉处留空；面层石粒浆以半干硬性为妥，撒石粒一定要均匀；严格控制铺设厚度，滚筒滚压后以面层高出分格条1mm为宜；开磨时间和磨石规格应适宜，初磨应采用60～90号金刚石，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。 ;7.3 石材地面辅设施工;（1） 材料准备 　　① 石材准备。 　　② 粘结材料准备。 （2） 现场作业条件准备 （3） 施工机具准备 ;　　基层清理→弹线→试拼、试铺→板块浸水→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝→上蜡。;　　（1） 基层清理 　　（2） 弹线 　　（3） 试拼、试铺 　　（4）