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加强技术改造,提高流化床锅炉燃烧效率和效益 　　流化燃烧技术是在60年代发展起来的一种洁净燃烧技术。它的最大特点是燃料在炉内通过物料循环系统循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内滞留时间大大增加；直至燃烬。燃烧效率显著提高，不仅如此，循环流化床锅炉还具有适用煤种广、负荷调节性能好、灰渣综合利用性能好等一般常规锅炉所不具备的优点，因此得到了广泛的应用和推广，特别受到中小型热电厂的青睐。本文以某厂为例，论述流化床锅炉燃烧效率与经济效益的关系，以与同行共探讨。 　　流化燃烧是一门新的燃烧技术，需有一个认识和熟练的过程才能掌握其规律，在理论上尚有许多不成熟和不完善的地方，加之国内开发、研制的流化床锅炉，由于资金投入不足，开发力量分散，试验手段欠缺等因素的制约，新研制的锅炉推上市场后，必然会出现这样或那样的问题。经过不断的探索和实践，通过大量的技术改造和设备治理，逐步得以克服和完善，并取得较好的效果。 　　 　　一、完善设备，保证锅炉的安全经济运行 　　 　　1、解决结焦关，稳定运行周期。提高热电厂的经济效益，离不开锅炉的稳定连续运行。返料器结焦是流化床锅炉经常发生的问题，锅炉一旦出现结焦，轻则降负荷运行，重则停炉清理，少则一二天，多则一星期。本厂流化床锅炉运行的初期头半年时间，返料器结焦达高达8次之多，给本厂造成了极大的经济损失。经过多次的观察、分析和研究，终于摸清了结焦的原因：一是返料风量不足，造成返料不畅；二是煤中的细粉末过多，在燃烧过程中，大量的细煤末未经燃烧进入返料器中，在返料器中二次燃烧，造成高温结焦；三是煤种变化太大，未能及时发现和调整。 　　针对这一状况，采取了下列措施： 　　(1)加大返料风管的直径，增加返料风量，返料风管由原来Φ89mm更换成Φ133mm；同时将原设计150度的返料热风改造成自然冷风，降低了返料器内温度，解决了返料器结焦的根本问题。 　　(2)稳定入炉煤种，改变燃料的颗粒配比，严格按照设计煤种和粒度要求配煤，降低细煤颗粒所占的比例。保持较理想的粒度级配，使炉内有均匀的温度场。 　　上述改造完成投入运行后，再没出现因返料器结焦造成停炉的现象，从而保证了锅炉运行的稳定性。 　　2、解决断煤问题。投产初期，本厂发现该炉多次出现燃煤在落煤口堵塞的现象，造成断煤，严重影响锅炉的安全经济运行。经过观察发现问题：一是出在给煤口的转弯角度上，由于角度接近垂直，一旦煤湿，绞龙会在给煤口处堵塞，根据以上情况本厂调整了给煤口角度，由直角改为斜角度；二是播煤风采用二次风，在锅炉点火并炉期间，二次风并不投入运行，造成煤在点火期间经常在绞笼口堵塞。因此本厂把播煤风由二次风改为一次风。经过以上改造，煤的堵塞现象迎刃而解。 　　 　　二、通过技术改造，提高锅炉运行的经济性 　　 　　1、解决负荷难题 　　国产流化床锅炉存在的最根本问题锅炉蒸发量达不到设计值，在本厂情况更加严重，锅炉最高出力在72吨，平均出力在65吨左右，达不到其额定值，使锅炉的经济性受到严重影响。由于循环流化床运行工况的复杂性，影响这一问题的因素是多方面的。根据本厂实际情况，经过分析和论证，并向有关专家请教，本厂主要做了以下几点来解决锅炉的负荷问题： 　　(1)增加物料循环灰量，提高旋风分离器工作效率。 　　在运行初期，由于缺乏经验，对燃料的粒度级配要求不甚严格，致使燃料中粗颗粒占有的较大比例，细颗粒的份额较小，造成锅炉下部燃料燃烧时放出的热量不能及时被受热面吸收，使锅炉带负荷能力降低。问题发现后本厂及时调整入炉燃料的级配，使之达到或接近设计值。调整后炉膛内的温度场趋于更加合理，从而使负荷率大大提高。 　　 (2)锅炉辅机选型不合理。流化床锅炉能否正常运行，不仅是锅炉自身的问题，锅炉附机和配套设备是否满足流化床锅炉的要求也会产生较大影响。本厂锅炉附机就存在这种问题，在最初设计、安装时，送风机选型较小，一次风量不足，起不到较好的扰流作用，物料得不到充分的混合；而且由于风量不足，在燃烧室密相区缺乏足够的氧量，锅炉的温度场分布不均匀，使锅炉带不上负荷。经过制造单位、设计单位和济南锅炉研究所共同会诊，调换了风机后，问题行以顺利解决。 　　通过以上改造，锅炉的循环灰明显增加，内部的温度场趋于均匀，锅炉的平均出力达到75t/h左右，达到或超过了额定负荷。提高了锅炉的经济效益。 　　2、降低锅炉的磨损，延长锅炉的使用寿命 　　循环流化床锅炉的磨损问题，一直是困扰流化床锅炉经济运行和进一步发展的关键问题。锅炉的磨损与固体物料浓度、速度、颗粒特性和流道几何形状等密切相关，流化床锅炉与常规锅炉相比，其炉内物料浓度要(下转第43页）（上接第41页）高出几十倍到上百倍，流化床锅炉的磨损要比其它类型锅炉严重的多。从磨损的部位来看，主要是炉膛内密相区水冷壁