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盖梁抱箍施工工艺
上海远东国际桥梁建设有限公司嘉金高速公路项目部
1 前言
在软土、水网等无持力层的复杂地域进行盖梁施工，作业面持力层松软，不能用作支撑如采用传统的满堂支架不仅费用高而且耽误工期一直是困扰施工的一大难题面对这一难题，项目部及时展开技术攻关，最后采用箍方案，成功解决了这一施工难题。箍法施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全支模可以省很多工时，对地基要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。箍法无支架施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值。抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。
第3类盖梁工字钢受力简图
6.2.2.1“工”字钢法向应力验算σ=≤[σ]
式中：
M─受力弯矩，取最大弯矩Mmax=0.125×42.4×103×5.42=154548N.m
W─截面抵抗矩
[σ]─屈服应力，查规范得240MPa
σ=223MPa≤[σ]=240MPa?满足要求。
6.2.2.2“工”字钢抗剪应力验算τ=Q/A≤[τ]
公式中：
Q─剪力,?Qmax=0.625×42.4×5.4=143.1KN
A─截面积，查得67.05cm2
[τ]─容许剪应力，查规范得120MPa
计算得剪应力τ=21.34MPa≤[τ]=120MPa?满足要求
6.2.3 挠度验算
施工过程中，挠度最大发生在跨中。
fmax=0.521×42.4×103×5.44/100/2.1×1011/11075.5×10-8=0.807cm≤[f]
式中：q─均布荷载
l─计算跨径
E─弹性模量
I─惯性矩
[f]?─容许挠度，查规范得L/600=0.9cm，满足要求。
6.2.4 悬臂部分受力验算
6.2.4.1应力验算
弯矩最大在支点处，M=42.4×2.52/2=132500N.m，M/W=191.4MPa240MPa，满足要求，剪力最大在支点处，Q=42.4×2.5=106000N，τ=Q/A=15.8MPa120MPa，满足要求。
6.2.4.2挠度验算
最大挠度在端头处，f＝42.4×103×2.54/8/2.1×1011/11075.5×10-8=0.9cm，小于悬臂容许挠度2cm，满足要求。
6.2.5 确定抱箍构件
6.2.5.1 高强螺栓：紧固件中每个螺栓扭矩值500N.m，则每个螺栓施工拉力为P=500/0.11/0.03=151kN280 kN，满足要求。
6.2.5.2 摩擦力：每个紧固件共8个螺栓，则每个立柱紧固件施工拉力产生的摩擦力R=0.4×8×151=483.2kN。三个立柱共计1500kN总荷载1125+150=1275kN。
6.2.5.3 抱箍面板：面板中拉应力151×103/0.5/0.012=25MPa210MPa。满足要求。
6.2.5.4 螺栓中心间距
a.最大允许距离?12d，经计算得360mm。
b.最小允许距离?3d，经计算得90mm。
360mm设计螺栓间距125mm、100mm90mm。满足要求。
6.2.5.5 螺栓中心至边缘距离
a.最大允许距离?4d=4×30=120mm。
b.最小允许距离?1.5d=1.5×30=45mm。
120mm设计螺栓中心至边缘距离63mm、50mm45mm。满足要求。
6.2.6工字钢顶的方木（取跨内部分计算，并未考虑模板受力，偏安全）
跨中最大弯矩处应力：
1.8m立柱0.15×1.4×25000×1.82/8/（0.13/6）=12.8MPa15MPa。
1.5m立柱0.2×1.4×25000×1.52/8/（0.13/6）=11.8MPa15MPa。
1.2m立柱0.2×1.4×25000×1.22/8/（0.13/6）=7.6MPa15MPa。
跨中挠度：（E=104MPa,?Ix=11075.5×104mm4，W=692.202cm3，）
1.8m立柱5×0.15×1.4×25000×1.84/（384×1010×0.14/12）=0.86cm
1.5m立柱5×0.20×1.4×25000×1.54/（384×1010×0.14/12）=0.55cm
1.2m立柱5×0.20×1.4×25000×1.24/（384×1010×0.14/12）=0.23cm
基本符合要求。
6.3 抱箍安装
6.3.1 检查抱箍的外观情况，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫。
6.3.2 在墩柱四周用钢管搭设简易支架（可直接采用原立柱脚手架），计算好柱箍安放高度，在立柱上作记号。
6.3.3 安装小抱箍，小抱
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