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ABS塑料产品设计模型制作和探索 　　摘要 模型制作是产品设计关键步骤，是帮助设计师认识产品，完善产品的有效途径。笔者通过在模型制作上的一些经验和积累，利用简单方法制作ABS工程塑料板模型，实现产品模型高仿真度。 　　关键词 模型制作；ABS工程塑料板；制作工艺 　　中图分类号TB476 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）41-0050-02 　　1 模型制作目的与意义 　　1.1 目的 　　设计者将设计构想与意图综合美学、工艺学、人机工程学、哲学、科技等学科知识，凭借对各种学科的驾驭，用以传达设计理念，塑造出具有三维空间的形体，从而以三维形体的实物表现设计构想，并以一定的加工工艺及手段来实现设计的具体形象化的设计过程。 　　1.2 意义 　　1）说明性，以三维的形式来表现设计意图与形态，是模型的基本功能； 　　2）启发性，在模型制作过程中以真实的形态，尺寸和比例来达到推敲设计和启发新构想的目的，成为设计人员不断改进的设计依据； 　　3）可触性，以合理的人机工学为参数，探求感官的回馈、反应，进而求取合理化形态； 　　4）表现性，以具体的三维实体，详实的尺寸和比例，真实的色彩和材质，从视觉触觉上充分满足形体的形态表达，反应形体与环境关系的作用，使人感受产品的真实性。 　　2 ABS塑料板特性与加工方法 　　2.1 ABS塑料的特性 　　ABS塑料化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene。外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS板相对密度为1.05左右，吸水率低，同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。具有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，其热变形温度为93℃~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右，在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃~100℃的温度范围内使用。并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。其应用领域很广，在机械制造多用于制作齿轮、泵、汽车内饰、电子产品、玩具、电脑等等。在模型制作中最常用的是低温冲击ABS工程塑料板，板材经画线，切割后可直接粘制成型，也可用热塑成型，叠粘成材料后还可以进行车铣刨等机械加工。常用ABS工程塑料板规格为，板材：0.3mm~3.5mm面积为1000mm×600mm，或1200mm×2000mm。 　　2.2 ABS工程塑料板加工主要方法 　　ABS工程塑料板加工主要方法有：切割，粘贴，拼接，压模等。 　　3 模型制作 　　3.1 ABS工程塑料板的模型制作 　　ABS工程塑料板的模型制作主要分为石膏模、压模、拼接、打磨，后期处理几个部分，模型制作的复杂与简易这和我们所设计的产品外形的难易有关。首先，我们要有准备： 　　1）工具 ABS工程塑料板的模型制作需要很多工具，我们大致分为以下几类：（1）测量类：角尺、直尺、曲线板、游标卡尺等；（2）切割类：美工刀、钩刀；（3）打磨类：锉刀、整形锉、砂轮机等；（4）加热工具：烤箱、热风枪；（5）钻孔工具：电钻，台式电钻；（6）装卡工具：台钳；（7）粘合：三氯甲烷； 　　2）工程图与卡板制作 标准的工程图和卡板是模型制作的第一阶段，卡板将模型的误差减小，卡板结合产品的三维图来制作，在形体主要转折点和形体变化的地方测点制作，这样对产品的形态把握精准。 　　3.2 模型制作 　　准备工作完成后，我们开始模型的制作阶段，简单来说，一般分别为4个步骤： 　　1）石膏模型阶段 不是所有的ABS塑料板模型都要进行石膏模这一步，根据所选的产品设计决定是否开石膏模。根据产品的大体尺寸，用木板或纸板制成箱体，将搅拌好的的石膏注入箱体内，等其凝固后，将箱体拆除，对石膏进行形体修整，完成的石膏模应该与所设计的产品外形一致，在石膏模型制作阶段注意：（1）石膏选择上应该选取质地较细，颜色较白的石膏；（2）在搅拌石膏时要求比例是水：石膏是1：1.4~1.8左右；（3）注入石膏时注意气泡，可用手拍击箱子的侧面将气泡震出。在制作复杂的模型时，石膏模可以分开做。 　　2）压模阶段 　　在模型压模前，先进行ABS板裁切，将工程图放大约1.2倍拓在ABS板上，由于受热后ABS板伸缩性较好，所以尺寸比例要比原图大。一般进行压模的ABS板的厚度为1.2mm和2.0mm。 　　准备工作完成后，我们开启烤箱，（1）将温度设置为160℃~180℃之间，等待烤箱温度达到100℃时，将裁切好的ABS板放入烤箱，时间大约为2小时左右；（2）压模，将石膏模型放置好，在压模时，我们可阴模、阳模结合压，这样ABS板受力均匀，在压膜之前，必须佩戴好隔热手套，高温的ABS板会