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300MW机组振动分析和防范 　　摘 要：我公司一期安装2×300MW国产引进型机组，经过增容改造为330MW机组，通过两台机组的试运调试，发现这两台机组都存在振动大的问题，突出表现为4、6、7瓦振动较大，甚至造成无法过临界，降速过临界振动加剧。在试运中通过不断地探索与总结，发现了该类型机组振动的一些原因，另据资料表明，国内同类型机组都存在类似问题，本文在收集有关资料并结合现场运行经验的基础上，对我厂及同类型机组振动情况、原因作了一些分析，提出了在工作中如何防范330MW汽轮机组振动的措施，供参考。 　　关键词：汽轮机组；振动原因；防范 　　中图分类号：TK267 文献标识码：A 　　一、现状分析 　　我厂#5、#6机为上海汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽反动式凝汽机组。该机组参数为：型号N300-16.7/518/538，额定出力300MW，进汽压力为16.7MPa，进汽温度538℃，再热汽温538℃。该类型机组已经3次完善化改进，我厂为第十七、十八台，属第三次改进（D156型）机组，所配发电机为上海电机厂生产的引进西屋技术水平，水、氢、氢冷发电机。 　　我厂#5、#6机组自投产以来振动一直偏大，集中表现为在中速暖机结束过临界时#6、7瓦振动严重超限，定速后#7瓦振动仍达15～20丝左右，有时甚至连临界也过不去，被迫打闸停机。正常运行中#7瓦振动波动较大，特别是在密封油温及发电机风温变化较大时对#7瓦振动影响较大。在停机过临界时#6、7瓦振动仍严重超限达30丝左右。#4瓦振动也较大，对真空、油温等的变化较为敏感。 　　据了解，上汽厂引进型300MW机组已投产多台，从投产试运情况看，绝大多数机组都有过较大振动发生，例如：石横某电厂：1号机，6瓦轴振178μm，大于报警值0.125μm，且5、7瓦都有振动；2号机7瓦轴振145μm，大于报警值0.125μm，且5、6瓦都有振动。上海某电厂：#11机，投用时7号瓦轴振200μm，进行平衡处理后3瓦垂直和水平方向轴承座振动，4号瓦3个方向的轴承座振动及6号瓦垂直和水平方向轴承座振动均达不到考核标准。 　　二、原因分析 　　对上汽厂所产引进西屋公司300MW汽轮机及配用上海电机厂引进西屋公司水、氢、氢发电机所组成的机组，其振动原因一般有以下几个方面： 　　1.由于#6、#7瓦之间对轮紧力变化引起振动。由于#7轴承位于主励与副励之间，与#6轴承之间有一对轮相联，此对轮联接质量对振动有直接影响，对轮螺栓紧力在长期运行中有可能变化，从而影响#7瓦中心的变化，使得#7瓦振动增加。#7瓦外侧是副励，它直接悬空，并且付励磁机是永磁钢结构，长期运行中有可能造成磁场不对称，这也是#7瓦容易产生振动的原因。 　　2.密封瓦引起的碰磨振动：该类型发电机对氢气的密封采用双流环式密封瓦结构，在正常情况下密封瓦靠压力油形成油膜，既起了密封作用，又对转子起了部分支撑作用，增加了转子刚度，但是该类型密封瓦为了减少氢气泄漏及保证氢气纯度，密封瓦与转子间隙保持较小，这个间隙一旦破坏将引起碰磨振动。而机组轴系在升至额定转速时要通过多个临界转速，其中发电机转子有两个临界转速，在升速过程中容易引起密封瓦的碰磨，从而引起振动。 　　3.机组励磁机临界转速接近工作转速。该类型机组励磁机一阶临界设计为2450转左右，而实际均在2700转左右，而该机组为引进美国西屋技术，美国采用3600转工作转速，临界转速与工作转速有足够的避开量，而我国采用3000转工作转速，这样实际一阶临界转速满足不了避开工作转速±10%的要求，因此在工作转速下易产生振动。 　　4.发电机风温对振动的影响。该类型机组发电机定子采用氢气冷却，氢气在发电机内密闭循环，氢气又用氢冷器进行冷却，氢气冷却器布置于发电机四角，总共8组冷却器，但由于各角冷却器调节依靠手动截门来调节，发电机四角风温差别较大，尤其在开机时偏差更大，因发电机四角风温偏差造成5、6瓦中心相对变化，引起机组振动增大。而发电机的振动又影响励磁机的振动，并且由于励磁机质量?^小，励磁机振动变化更为明显，这一现象突出表现在7瓦振动上。 　　5.运行中轴承标高变化的影响造成振动增大。该类型机组3、4号瓦座坐落在下排汽缸上，当抽吸真空时，在支撑刚度不足的情况下，支撑标高发生变化，这种标高的变化引起靠背轮中心的变化，这样导致了热态中心的变化，继而引起振动的发生。另外凝汽器真空的变化使得低压缸排汽温度发生变化，也使得#3、4轴承座中心发生变化，使得机组振动增加。 　　6.机组转子平衡不平衡引起振动。机组各单转子，制造厂在出厂时已进行动平衡，但由于条件限制无法进行轴系平衡，现场联成轴系后，往往出现新的不平衡，我厂#5、#6机在试运中都进行了多次动平衡才使振动控制在报警