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冶炼转炉电气自动化设计性价比和调试问题分析 　　摘 要：“冶炼”行业作为我国经济发展的重要支柱，当下冶炼转炉已朝着自动化方向发展。在设计冶炼转炉电气自动化系统时，应注重性价比和安全性，降低设计误差，灵活调试。文章以某企业为例，探究冶炼转炉电气自动化设计性价比与调试问题。 　　关键词：冶炼转炉电气；自动化；控制系统；调试方式 　　中图分类号：TF31 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）13-0065-02 　　Abstract： Smelting industry as an important pillar of economic development in China， smelting converter has been moving towards the direction of automation. In designing the electric automation system of smelting converter， we should pay attention to the ratio of performance to price and safety， reduce the design error and adjust flexibly. Taking an enterprise as an example， this paper explores the cost performance ratio and commissioning of electric automation design of smelting converter. 　　Keywords： smelting converter electricity； automation； control system； debugging mode 　　为提高冶炼生产效率，须设计冶炼转炉电气自动化控制系统，避免系统运行故障。企业应结合自身生产需要，理论与实践联系，保证电气自动化控制系统质量，重视运行调试，动态对系统进行维护，充分发挥冶炼转炉的作用。 　　1 设计自动化冶炼转炉电气控制系统的方法 　　转炉冶炼是当前我国常见的冶炼方式，但传统冶炼方式不仅资源损耗大、生产成本高，且对环境污染严重，自动化与智能程度低，基于计算机技术发展的背景下，开始出现全自动化冶炼技术，以某企业为例，分析其在2010年引入的自动化冶炼技术。冶炼转炉自动化电气控制系统作为其中关键模块，直接影响着整个系统的正常运行，必须加大对其设计过程的重视程度。 　　1.1 控制系统基本模块 　　企业在设计冶炼转炉电气自动化控制系统时，其分为主体系统和其他系统两个部分，具体如表1所示： 　　1.2 设计供电电源 　　企业在设计冶炼转炉电气自动化控制系统时，采用交流控制供电方式，用90kW绕线型异步式电动机作为驱动系统，来控制电阻调速，根据企业工艺生产条件的需求，设计400kVa逆变电源[2]，把炉体转移到风眼的安全区域，在正常输电时使用市电电源，一共有3台转炉同时运行，如果遇到突发停电的情况，可自动调节到电瓶组，借助逆变器的方式，把直流电逆转变为交流电，确保设备的正常运行。 　　1.3 设计电源控制回路 　　设计电源控制回路，主要是借助K1（交流失压信号继电器）发出信号后对电源进行投切。K1由系统中3台炉体控制柜中交流失压实验继电器（K29），以串联的方式，把常闭点组合到K1中线圈回路中动态、实时控制的，如果3台中某一台出现交流失压断电的问题，K29在检测到之后，会马上使得K1线圈处于断电状态，并将其串入线路中备用电源回路的K1接触器线圈常闭点[3]，让备用电源启动。同时，K29也能够借助失压试验开关（SA12）控制，来检测电源和备用电源能否正常切换。 　　2 冶炼转炉电气自动化设计中调试问题 　　按照冶炼转炉电气自动化控制系统进行设计，将其投入使用之后，发现3台炉体中只有最后1台?t体的操作台在进行失压试验开关（SA12）试验时，才能够灵活释放K1的继电器线圈工作，究其原因，最后1台炉体的失压试验开关离电源室的线路距离最接近，前2台炉体的操作台失压试验开关如果处于断开状态时，不能达到K1的试验要求。 　　为分析K1无法达到试验要求的原因，工作人员深入对系统进行分析，得出以下结论：首先，K1线圈电压达到380V，本身影响其不释放的因素较为复杂，最为关键的为：（1）继电器的过流触点被粘死；（2）继电器铁芯出现油等杂质，黏住之后不能释放；（3）继电器机械存在卡死的问题[4]；（4）继电器本身存在剩余电压；工作人员在仔细排除之后，已经基本可以确定为第四点原因，当存在剩余电压时，较难进行释放。 　　2.1 转炉主体