车间管理训教材..pptVIP

目视管理的方法 管理标签：油类、计算器具 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 视觉化的技巧：透明化 颜色管理 颜色管理的原理 由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性， 简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介 与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信 息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。 是使困难的事情变简单的艺术 颜色管理的手法 颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿忧于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。 颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 特别说明 目的 为机器、设备清除油垢尘埃，谓之“清扫”，而“长期 保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水”、“漏油” 现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是 根除不良和脏乱的源头。 素养的含义 对于规定了的事情，大家都爱要求去执行，并养成一种习惯。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 特别说明 目的 公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数 员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和 遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。 5S推行过程 1、计划： 标准的建立 范围的确定 日程计划 2、组织 推动委员会建立 组织职责明确 3、宣导 教育培训 前期资料照片收集 4、方案 方案确定 检讨修订 5、执行 宣导执行 监督指导 6、考核 考核评分 奖惩实施 5S 推行过程优化 高层领导的支持 全员参与 持续不断改善 注重5S活动中员工的成长 Definition of Wastes 什么是浪费？ Anything other than absolute minimum resourc of material , machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 何必非必要的东西~！ 问题的改善 改进发生问题 现状分析 原因分析 区分主要原因 制定对策 实行 研讨 为防止问题的反复发生制定的对策 1、尽快解决方案2、一般解决方案3、圆满解决方案 3 2 1 改善的基本着眼点 一个恒久不变的真理； ABCDEF QCDSF 3S 五W提问法、ECRS 经济原则 IE的追求 IE=Rationalization,Qptimization 合理化，最妥善的方法 {Improving Constantly 持续不断的改善　Ｔhrough 经由 {Solving problems 解决问题 {Eliminating Waste 消除浪费 Accurate 　要准确　　　　　　　Ｄoable　可行的 Ｂetter 更好　　　　　　　　Ｅasier 更容易 Ｃheaper 更省钱　　　　　　　Ｆaster 更快 改善的基础３Ｓ Simplification 简单化 是结构单纯 使方法简单 使数（量）减少 减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式 Standardization 标准化 将方法、手续统一化 将材质、形状的范围缩小 将规格、尺寸标准化 规格的统一 传票的统一 作业标准的订定 收集配送时间定时化 Specilization 专门化 将机种、品种专业化 将种类、工作专业化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车 设备及模等的专业化，职务及的专业化（装配、搬运、检查…... ５ＷＨＹ　追求真因 ？ＷＨＹ：为什么机器停了？ 　　因为负荷过大，保险丝断恶劣。 ？？ＷＨＹ：为什么会负荷过大？？ 　　因为轴承部门不够润滑。 ？？？ＷＨＹ：为什么不够润滑？？？ 　　因为润滑油泵吸不上油。 ？？？？ＷＨＹ：为什么吸不上油？？？？ 　　因为油泵损坏，松动了。 ？？？？？ＷＨＹ：为什么磨损了？？？？？ 　　因为没有安装过滤器，粉屑