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关于锅炉检测方法分析和探讨 　　摘要：对锅炉进行检测能够从根本上保证锅炉的正常运行以及安全运行，在锅炉高温高压的运行环境中，对锅炉进行检测属于锅炉系统的保障措施，也是锅炉系统的相关工作中最为重要的一个环节，文章在对锅炉安全性检测进行阐述的同时，将锅炉检测的几种方法（内部、外部、水压）进行了重点论述。 　　关键词：锅炉；检测；安全；水压试验 　　1、锅炉检测的重要性 　　锅炉在运行的过程中，受压元件在高压高温的水汽介质作用或者是外部高温火焰辐射和烟气的冲刷下，可能发生腐蚀、变形、结垢、磨损、过烧、泄漏等缺陷，还可能出现结渣、堵灰等现象，严重的可能发生爆管甚至是爆炸事故。这些问题如果不及时进行消除，最终会导致设备的破坏，造成巨大的损失。锅炉的检测工作就是为了将锅炉的危险降低到最小的一项工作。由此可见，对锅炉进行检测，是一项必不可少的工作。 　　2、锅炉检测的内容及方法 　　内外部检测，又称为定期停炉检测，要在停炉后才能进行。一般包括以下检测的重点：（1）上次检测有缺陷的部位要进行重点的检测，以免缺陷的隐藏带来更大的损失。（2）锅炉受压元件的内外表面，尤其是开孔、板边、焊缝等地方要仔细的检测，看是否有裂纹、裂口和腐蚀现象。（3）锅炉的拉撑和被拉元件的结合处是否有断裂、裂纹和腐蚀。（4）管壁是否有磨损和腐蚀现象。（5）受压元件有没有凹陷、鼓包、弯曲和过热现象出现。（6）胀口是否严密，管端的受胀部分有没有环形裂纹、铆缝是否严密，有没有苛性脆化现象。（7）受压元件水侧有没有水垢、水渣，排污管和进水管与锅筒的接口处有没有腐蚀、裂纹，排污管和排污阀的连接是否牢靠。（8）衬砖和锅筒的接触部分有没有腐蚀，受压元件或者是锅炉的构件有没有因隔火墙或者是砖墙的损坏而发生过热现象。（9）安全附件是否具有可靠的灵敏度，水位表、水表柱、压力表、安全阀等与锅炉本体的连接通道是否通畅。（10）自动控制、讯号系统和仪表是否可靠灵敏。 　　1.外观目测法。这种方法基本上靠检验员的感官来进行检测，一般可以发现像腐蚀，明显裂纹，变形，磨损，焊缝咬边、气孔以及焊接不足等钢板表面上产生的缺陷。 　　2.灯光检测法。用于对锅筒、集箱、管子等不均匀变形、腐蚀和粗裂纹等进行检测。 　　3.锤击检测法。用小锤进行击打，根据小锤的弹力，振动情况和发出的声音等，来判断锅炉金属缺陷，裂纹，松动，焊接质量和严重腐蚀程度。 　　4.白粉煤油检测法。当锤击法发现金属的裂纹迹象时，可以用白粉煤油法进一步检测裂纹的长度和去向。 　　5.直尺检测法。可以用来检测直管子、锅筒内壁上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。 　　6.拉线检测法。由于对锅筒、管子、集箱的弯曲度进行检测。 　　7.样板检测法。样品是用薄铁片或者硬纸预先做好的与原件某部分的尺寸和形状相同的试验品，对样板进行检测后，再用它与元部件的实际形状和尺寸进行校核，以检测元件的尺寸和形状是否符合标准。 　　8.钻孔检查法。锅炉检测时，如果要对锅炉钢板的局部腐蚀处的残余厚度进行测量，或者是怀疑钢板有夹层以及要对裂纹的深度和发展方向进行检测，而无损探伤仪器又缺乏时，可用采用此法。 　　9.用仪器或者是仪器设备进行检测。主要包括超声波测厚仪检查法、超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、金相、化学分析和性能试验检验等方法。 　　3、目检和测量 　　目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。它是通过裸眼或低倍放大镜对各类组件或焊缝的结构及外表面状况进行观察， 以确认不允许的凹坑、锈蚀，组织疏松或裂纹等缺陷是否存在。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验。使用于其他检测方法之前不但可以确定将要检查的范围（ 例如， 表面裂纹、折痕、管子变形等），而且有时候可以适当缩小范围，提高工作效率。在肉眼不能清楚观察时，要借助低倍放大镜观察，而且条件允许的话，要尽可能多拍些彩照来记录损伤外表状态。 　　目检和测量工作不需要锅炉停运，在锅炉正常运行状态下即可完成，这点非常重要，是很多检测方法所不具备的。锅炉检测中，目检和测量的主要内容是锅炉运行和操作的规范与否、锅炉的安全附件和保护装置是否达到相关要求以及锅炉管理中是否存在问题。除了这些，目检和测量也可用于检查锅炉的承压元件有无形变和泄漏等问题。实际上，目检和测量就是对内部检验的补充，它弥补了在进行内部检验时某些问题不易发现的缺陷。 　　4、水压试验 　　锅炉检测中的水压试验是以水为介质，通过对水进行加压而对锅炉的承压部件进行检测。试验过程中，对所施加压力的大小要求很高，在不会损坏完好部件的前提下能正确迅速反映出锅炉在严密性和强度方面的问题。尽管如此，水压试验对有缺损部件还是会造成一些损伤或破坏，但水压试验避免了在锅炉运行中可能出现的更大的破