第十章特殊条件下的巷道施工方案.pptxVIP

第十章 特殊条件下的巷道施工 第一节 软岩巷道施工 第二节 煤与沼气突出巷道施工 ;§1 软岩巷道施工;一、软岩巷道变形特征;二、软岩巷道治理技术;（4）应使主要巷道免受采动压力影响;3．选择合理的巷道断面形状;5．采用合理的支护方案; 6．预防和治理底鼓 7．加强水的治理 8．加强巷道施工监测;三、软岩巷道支护 ;借鉴新奥法指导软岩巷道施工;支护措施; 2．封闭式支护 用圆碹、反拱、弧板和底梁等结构均能治理底臌。 3．注浆加固 底臌严重的永久性主要巷道，可用注浆加固底板。 4．加固巷道帮角支护 为了控制巷道变形与底臌，开巷后应尽早加固强度较弱的煤帮和角部部位，主要是底角。; 5．锚索调动深部围岩强度 利用锚索支护技术，将上覆不稳定岩层悬吊到深部稳定岩层，利用深部围岩强度，减小传递到底板的上覆岩层压力，从而避免或减轻底臌的发生。 ;§2 煤与沼气突出巷道施工;　㈠ 震动放炮 　震动放炮的实质就是在掘进工作面上多打眼、多装药，全断面一次爆破，揭开煤层，并且利用放炮所产生的强裂震动，在人员撤离到安全地点的条件下，来诱导煤和瓦斯突出，以保证作业的安全。 ; ㈡ 金属骨架 金属骨架是用于石门揭穿煤层的一种超前支架，其施工方法如图10-14所示。 ;　㈢ 钻孔排放 　钻孔排放就是石门工作面掘到距煤层适当距离停止掘进，向煤层打适当数量的排放瓦斯钻孔，在一定范围内形成卸压带，降低煤体中的瓦斯压力，缓和煤体应力，以防止煤和瓦斯突出。这一方法适用于煤层松软透气性较大的中厚煤层。 ;图10-15 天府煤矿排放瓦斯钻孔布置图 0号孔－测压孔；1～25号孔－排放瓦斯孔; ㈣ 水力冲孔 水力冲孔是在石门岩柱未揭开之前，利用岩柱作安全屏障，向突出煤层打钻，并利用射入的高压水，诱导煤和瓦斯从排煤管中进行小突出，这样在煤体内部就引起强烈地移动，在孔洞周围形成卸压带，解除了煤体压力紧张状态，从而消除了煤和瓦斯突出的危险。这种方法用于揭开具有自喷现象的软煤层，比较安全可靠。水力冲孔工艺流程见图10-16所示。 ㈤ 地面钻井抽放;二、突出危险煤层巷道施工的防突措施;（二）突出危险煤层中掘进平巷; 煤层松动爆破的做法是在震动放炮的基础上，在煤体深部的应力集中带内，布置几个长炮眼进行爆破，其目的在于利用炸药爆炸能量破坏煤体前方的应力集中带，以便在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。此外深孔炸药的爆破还可以在炮眼周围形成破碎圈和松动圈，如图10-18所示，这有利于缓和煤体应力和排放瓦斯，对防止突出也是有利的。 《煤矿安全规程》规定，采用松动爆破时，超前于掘进工作面的距离不得小于5m。; 2. 超前支架 超前支架多用于有突出危险的急倾斜煤层和缓倾斜厚煤层的煤巷掘进。在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架，如图10-19所示。在掘进道程中使支架的最小超前距离保持1.0～1.5m，掘进工作始终在超前支架保护下进行，从而避免了因巷道顶部煤体的垮落而引起突出。;3. 大直径超前钻孔 在工作面前方始终保持一定数量和一足深度的大直径超前钻孔，能够引起煤体应力重新分布，使巷道应力集中带移至煤体深部，在钻孔周围造成卸压带，同时，又能排放钻孔周围煤体内的瓦斯，降低瓦斯压力，可以消除突出的危险。 大直径超前钻孔孔径一般是120～300mm，孔数一般为3～5??，孔深10～15m，超前距离5m。如图10-20所示。由于煤的物理力学性质不同，其排放半径也有差异，一般为0.5～1.0m。大直径超前钻孔适用于煤层较厚、煤质较软、透气性较大的突出煤层，而瓦斯排放半径小于0.5m的煤层，不宜使用。 ; 4. 水力冲孔 在突出煤层中掘进煤巷应用水力冲孔效果很好，它的作用原理与石门揭煤水力冲孔完全相同，其布孔方式如图10-21所示。《煤矿安全规程》规定，水力冲孔开始时，工作面的前方应保持不小于5m的安全煤住。每循环煤巷掘进进尺，要以本层冲孔的最可靠范围而定，在任何情况下，都保持有不小于5m的超前距离。;习 题 1．谈谈新奥法及其基本点（要点）？ 2．维护松软岩层巷道围岩稳定的可能途径（或支护形式与支护结构）有哪些？ 3．石门揭开突出煤层的施工方法及沿突出煤层掘进平巷的技术措施。