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开窗侧钻井固井技术研究和应用 　　 【摘要】开窗侧钻井的固井施工技术难度高，风险大。本文针对青海油田油砂山地区开窗侧钻井固井中遇到的各种问题进行了分析研究。从现场实践出发，对侧钻井固井施工要点及解决措施等几方面进行了研究，找出了降低泵压，提高顶替效率，改善固井质量的有效途径。完善了开窗侧钻井固井优化设计。 　　 【关键词】侧钻 小井眼 固井 　　 与常规直井相比，开窗侧钻井有自身的一些特点，即井眼小，井斜度较大，钻井风险大，固井施工难度高。本文正是着眼于侧钻井固井，经过几年的探索研究和现场试验，在油砂山油区侧钻井固井取得了良好的效果。 1 开窗侧钻井固井技术的难点 　　 与常规直井相比开窗侧钻井井眼小，井斜度较大。在固井施工中主要存在以下两个难点： 　　 （1）侧钻井套管与环空间隙、套管内径等都比常规井眼小的多，固井时摩阻增大，固井施工压力高且不易控制，施工难度大； 　　 （2）由于套管与环空间隙及套管内径都较小，一旦固井质量不合格，补救措施不易实施，补救成本高昂，再加上水泥环薄，固结后的水泥石强度不高，固井质量难以保证。 　　 2 目前的解决措施2.1 做好固井前的准备 　　 （1）检查尾管悬挂器及其活动机构是否完好，对其中心管进行通径验证，下完套管保证其座封。仔细检查套管附件（特别浮鞋、是浮箍、胶塞），以保证它们能完全符合固井要求。 　　 （2）调整好钻井液性能，降低钻井液的粘度和切力，并进行充分循环，通常情况下1800米左右的侧钻井，循环压力在10-12MPa之间就可以实施固井了。2.2 影响固井施工压力的因素 　　 影响侧钻井固井施工压力的主要因素有注替排量、井眼扩大率、套管居中度、钻井液和水泥浆的性能。 　　 2.2.1？注替排量及井眼扩大率对压降的影响 　　 对于象钻井液和水泥浆这样的非牛顿流体采用达西公式： 　　 在侧钻井固井施工中，钻井液和水泥浆的性能直接影响着注替压力的高低。良好的钻井液、水泥浆性能在很大程度上可以降低施工压力，是顺利固井的先决条件。 　　 小井眼环空间隙较正常井眼小，固井顶替过程中阻力较大，为了减小流动阻力，在水泥配方上进行改进，必须是水泥与外加剂配套使用，且添加剂量必须充足。 　　 通过试验得出如下认识： 　　 （1）泥浆粘度低于35s最佳，不宜超过40s，密度控制在1.3g/cm3以内，泥浆流性指数n0.747，稠度系数K1.38PaSn； 　　 （2）井径扩大率在10%以内，偏心度15%，有利于消除滞留钻井液； 　　 （3）泥浆静止时间不宜过长，20min之内较宜； 　　 （4）替速在0.7-1.5m/s为宜。2.2.3？套管居度对压降的影响 　　 在斜井中，套管易贴于井壁之上，套管在井眼中偏心的程度越大，环空窄边钻井液保持静止的可能性越大，如果窄边滞留钻井液不能顶替干净，环空中水泥浆不能均匀分布，则会影响固井质量。 　　 研究表明，小井眼偏心度增加环空压降随之下降，但降低的较小。偏心度对降低施工压力的贡献要远小于居中度对替净钻井液，提高固井质量的贡献。小井眼固井施工时影响地面施工压力的主要因素是排量，其次是井眼扩大率和偏心度。 　　 2.3 控制好固井施工中的两个压力 　　 在侧钻井固井注顶替液的过程中会发生两次碰压，第一次是小胶塞与大胶塞复合相碰，第二次是大胶塞与球座碰压。在现场施工中发现，如果两次碰压时压力较高，容易造成单流阀失效，损坏胶塞胶皮，给套管内留下较多的水泥塞。为此，我们在具体施工中，在离碰压还有2m3左右的顶替量时，将排量降低至0.2-0.3m3/s，以控制碰压时的压力。此外，在套管串中使用双浮箍设计，可提高施工安全性，有效解决套管内留水泥塞的问题。 　　 2.4 环空高反速产生的影响 　　 φ1 7 7 . 8 m m套管开窗侧钻井井眼（φ152.4 mm井眼×φ127.0mm套管）相对较小，与常规直井（φ215.9 mm井眼×φ139.7mm套管）相比固井时环空反速高，较高的环空返速对水泥浆的性能、稠化时间以及顶替效率的影响都和常规井眼大不相同。大排量，较高的环空返速会加快水泥浆的稠化，而且对井壁带来严重威胁。而排量较小，则会降低顶替效率，不能形成紊流，影响到固井质量。 　　 2.5 替完水泥浆后的洗井 　　 过去在注完顶替液后洗井时，卸压后，直接上提一柱钻杆，大排量正洗井。 　　 存在问题：悬挂器上方留有水泥塞，为后续工作带来很大不便，徒增工作量。 　　 改进措施： 　　 （1）将尾管悬挂器回接筒开口处改为喇叭口形状。 　　 （2）固完井卸压后，补压5MPa，憋压上提尾管悬挂器中心管出密封芯后压力会降为0，停止上提中心管，开始正洗井。