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开采上限复杂地质条件下探巷掘进技术研究和应用 　　摘要：探巷掘进可以获取精准的煤层地质资料，为布置采煤工作面提供可靠的依据，探巷的布置应充分考虑为采区生产服务，合理地安排和选择探巷施工顺序和施工方法，对加快探巷掘进速度、缩短工期具有重要的意义。 　　关键词：探巷掘进；开采上限；探眼施工；锚网支护 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）14-0094-02 　　龙东煤矿西一探煤上山用于探明西一采区3#皮带巷与防水煤柱线之间的原煤储量，为布置采煤工作面提供可靠的依据。该巷道靠近开采上限施工，地质条件复杂，附近仅有78#钻孔可供参考，现有资料无法分析地质条件变化情况，需采用边探边掘的施工方法。西一探煤上山设计总长为451.2m，分为两段施工，第一段为探Ⅰ巷道，设计总长度为265.2m，沿煤层顶板掘进；第二段为探Ⅱ巷道，设计总长度为186m，沿煤层底板施工。巷道断面为矩形，毛宽4.2m，毛高2.5m，采用光面钻爆法掘进，锚网（索）支护，使用P-60B型耙装机配合SGW-40刮板机及DSJ-150皮带出煤，掘进循环进尺1.8m，三班连续作业。 　　1 地质基本情况 　　1.1 地理位置 　　西一探煤上山位于龙东煤矿西一采区的东南侧，西南以F孙断层为界，东北方向与F12断层相邻。该巷道西北为西一轨道下山，东北靠近防水煤柱线，东南靠近上限及煤层露头，西南临近西一进风大巷。从78#钻孔资料中分析，煤层结构复杂，中部煤层含1～2层夹矸，厚度为0～2.1m，岩性为泥岩和砂质泥岩，对掘进影响较大。煤层为7层煤，煤层厚度变化较大，厚度为2.0～7.1/4.96m，煤层倾角18°～24°/21°，属于瓦斯煤层，煤层容易自燃，煤尘爆炸指数为38.37%，具有爆炸性。 　　1.2 水文地质情况 　　F12正断层岩层裂隙较为发育，局部有砂岩裂隙淋滴水现象发生，最大涌水量30m3/h，正常涌水量3m3/h。 　　1.3 钻孔情况 　　该面附近共有1个钻孔，即78#钻孔，为封孔合格 　　钻孔。 　　2 巷道布置 　　2.1 巷道布置方案 　　探Ⅰ巷道从T1点开始施工，首先沿水平施工45m岩巷，揭露FW19-2断层（∠70°H=10m）后，沿煤层顶板上山掘进至T10点，再向前穿层掘进施工20m平巷，作为探Ⅱ巷道的开窝点及上部车场。探Ⅰ巷道掘进至T11点向前22m处，迎头已穿过预计F12断层位置3.0m，仍未发现该断层，由于该位置巷道顶板标高为-210.15m，接近西一采区开采上限标高-210m，因此停止向前掘进。探Ⅰ巷道在掘进过程中共揭露七条断层，断层落差在0.3～10m之间，对巷道掘进影响很大，造成巷道有一定的起伏，走向角度平均为20°。探Ⅱ巷道从探Ⅰ巷道T11点左帮开窝掘进，与探Ⅰ巷道夹角90°，沿F12断层方向掘进，先穿层施工12m平巷，再沿煤层底板施工174m至煤层露头变薄带，此工程结束。探Ⅱ巷道煤层厚度变化较大，煤层最大倾角为21°，走向角度变化在-8°～6°之间，地质构造复杂，煤层较松软，顶板及煤壁局部有剥离和滴水现象。巷道布置具体见图1所示： 　　图1 巷道平面布置 　　2.2 巷道支护方式 　　2.2.1 采用锚网（索）支护方式，隔一排施工两根锚索，位于第二、四根锚杆位置，设计使用锚索长度6.2m，顶煤超过4.5m时改用8m锚索支护，确保锚索锚入稳定岩层不小于1.5m。 　　2.2.2 顶板两肩窝锚杆及两帮肩窝锚杆使用异型托盘进行支护。 　　2.2.3 锚杆（索）间排距为900×900mm。 　　2.2.4 顶部金属点焊网对接或压茬，压茬时不超过三扣，接茬处用14#铁丝，隔扣相联。顶网与帮网压茬不小于100mm，压茬处采用“三星”联网，帮网与帮网长边压茬不小于100mm，“三星”联网，短边用穿条相连。 　　3 掘进技术管理 　　3.1 探眼施工 　　掘进迎头采用帮锚杆机、风煤钻小钻具探测断层位置，1号探眼布置在迎头中间位置，巷道顶板下1.2m处，以大于煤层倾角5°角开孔，沿巷道走向钻进，该孔超前迎头距离不小于10m。2号探眼布置在巷道右帮顶板下1.5m位置，以煤层走向20°仰角垂直巷道钻进10m终孔，每10m施工一个2号探眼，用于探明探Ⅱ巷道与F12断层的准确位置，并做好标记。根据探眼钻探情况，及时分析地质构造情况，调整巷道层位，为下一步施工提供可靠的依据，并分析掘进迎头水文地质情况，为采取探放水措施提供依据，以防水害的发生。 　　3.2 三岔门加固 　　探Ⅱ巷道开窝前对三岔门进行加固，采用6m锚索、锚杆及钢板带进行框架式加固，钢板带首尾相连成一个整体，锚索从开窝巷道中线向两侧打，隔一根锚杆打一根锚索，钢板带要超出整个开窝断面前后各1m。 　　3.