高速线材轧制中碳化钨辊环应用.pptxVIP

第一章 课题研究的背景与现状 1、课题研究的背景 高速线材轧机研制于20世纪60年代初,从线材轧机的发展历史来看,一般轧制速度到40m/s以后就很难再提高了,但是人们仍然在追求更为高效的生产工艺,以提高轧机的轧制速度和成品精度 。在这一目标的指导下各线材轧机设备制造商都在研制开发高速线材轧制机组。到目前为止高速线材轧机设计速度已经达到140m/s,轧ф5.0~ф7.0mm高线速度已经达到了110m/s。相应地盘重也由50okg左右增加到2～2.5t。 线材的质量要求也越来越高，就线材产品的用途而言，可归纳为两种:一种是作为建筑材料，另一种是作为拉丝或冷镦等冷加工的原料，两者都要求化学成分和机械性能均匀与稳定 。2、课题研究的现状 青钢二高线精轧机组为达涅利公司的8+2+2模式，前面八部集体传动的精轧部分，后面两个模块。生产ф5.5线材终轧速度为115m/s，轧制温度在800～1000℃。主要产品以帘线用钢和胎圈钢丝为主。产品表面质量要求高，线材尺寸和随圆度全部要求按C级精度控制。第二章 课题的提出与意义 随着高速线材轧机速度提高，轧制节奏加快，在实际的生产过程中，由于对精轧内各架辊环所选用的材质重视程度不够以及对精轧内辊环的安装、清洁以及对辊环的使用维护不够，常常出现精轧内辊环发生碎辊现象，这样必然造成非计划时间的停车，产量的下降，生产成本的增加，严重地影响了企业的效