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抽油机井液压反馈减载装置研究和应用 　　摘要： 抽油机井下能耗占其总能耗的65%左右。挖掘井下节能降耗措施成为节能降耗发展趋势，本文根据研发的液压反馈减载装置，对装置结构、下入深度进行了优化设计。室内与现场试验结果表明，悬点最大载荷、节能降耗效果与理论分析具有良好的符合率。通过节能效果与投入对比分析，表明减载装置具有一定的经济与社会效益。 　　Abstract： The energy consumption of pumping unit the underground accounts for about 65% of the total energy consumption. Mining the underground energy saving measures becomes the development trend of energy saving， according to the research and development of hydraulic feedback load shedding equipment， this paper made the optimal design of device structure and setting depth. Indoor and field test results show that the hanging point maximum load， the energy saving effect and the theoretical analysis have good compliance rate. Through the contrast analysis on energy-saving effect and investment， it shows that the load shedding device has economic and social benefits. 　　关键词： 抽油机井；减载装置；优化设计；效果分析 　　Key words： pumping wells；shedding device；optimal design；effectiveness analysis 　　中图分类号：TE3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）36-0029-02 　　0 引言 　　根据液压反馈减载装置由2级柱塞等部件组成。其截面积差为液流通道的流动面积。通道过大使装置失去减载作用或工艺上难以实现，过小使液流阻力增大甚至无法满足正常生产需求。需要对柱塞及通道进行优化。装置产生的减载力方向始终向上。根据抽油机运行过程中载荷变化规律，上冲程时悬点承受很大的载荷，下冲程时承受较小载荷。考虑减载力后，有可能造成杆柱下行困难，不利于抽油机正常运行。有必要对装置下入深度优化分析。 　　1 装置合理泵径优选 　　两个柱塞之间由空心杆连接，即小柱塞排出的流体经过空心杆内通道进入大柱塞的腔体内，空心杆内径由2个柱塞大小的截面积差决定。当2个柱塞截面积差过大，使减载力过大，对下冲程产生不利的影响；当面积差过小，流体在空心杆内产生较大流动阻力和难以满足杆柱强度要求，大柱塞供液不足和小柱塞内液体排不出去，装置无法正常运行。因此，需要合理选择两级柱塞与空心杆的匹配。 　　空心杆直径与2个柱塞之间的关系由下式表示： 　　d心=■ 　　依据某单位目前的单井产液量，大柱塞利用Φ70mm泵径完全可以满足正常生产需求，柱塞A的泵径按照目前石油行业标准规定的泵径计算，対应空心抽油杆的内径见表1。 　　从计算结果来看，柱塞A泵径选择44mm，相应的空心杆内径为43.9mm，即柱塞A的理论流量与空心杆的排量更加相近。说明在相近排液压力情况下，应用Φ70mm与Φ44mm组合泵对泵内液体流动最有利。同样，可以确定其它柱塞尺寸与空心杆间关系。 　　2 装置合理下入深度优化 　　根据液力反馈装置的工作原理及结构，结合抽油机井悬点载荷计算方法，对装置应用进行受力分析。按照泵挂深度1000m，泵径Φ38mm，Φ73mm油管，抽油杆Φ22mm，冲程2.1m，冲次4min-1。装置泵径依据优选数据，并安装在泵上10m处。油井含水80%，沉没度200m。计算后得到：减载力为21.25KN，方向始终向上，最大、最小悬点载荷分别为40.80KN、24.71KN。可见应用减载装置后抽油井下行比较困难。有必要优化装置下入深度。 　　根据抽油井杆柱运行规律，假设装置下入新的中和点，在此深度装置产生的向上作用力，已经被杆柱的重量所平衡。因此取该点作为装置下入的合理深度。该点杆柱受到两方面的作用力：一是杆柱及柱塞在流体中的重力WL，二是装置产生的向上作用