焊接工艺学劳动教学co2气体保护焊理论及技能讲义4.pptxVIP

CO2焊接技能培训内容 1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷5.1 焊枪操作基础 (A)在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.＜20 0小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm焊接方向L5.1 焊枪操作基础 (B)前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。＜ 20 0＜ 20 0前进法后退法焊接方向焊接方向5.2 焊接施工基础：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位200 – 500 mm20 – 50 mm薄板对焊的定位100 – 150 mm5 – 10 mm5.2 焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：I焊接电流收弧电流t按TS松TS再按TS再松TS收弧电流焊接电流焊接方向5.2 焊接施工基础：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝5.3 焊接操作要领 （平焊）焊枪角度10~ 20 090 0焊接方向（侧视图）（正视图）5.3 焊接操作要领 （水平角焊）垂直侧水平侧焊接方向 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。5.3 焊接操作要领 （水平角焊）10~ 200（薄板正视图）（厚板正视图）垂直侧垂直侧40~ 45040~ 450（侧视图）水平侧水平侧0~1.5mm0.5~3mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。 垂直侧垂直侧40~ 45040~ 450水平侧水平侧0—3mm0采用退后法焊接电弧指向位置错5.3 焊接操作要领 （立向下焊）0~ 20090 0行进方向行进方向70~ 900立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110~12017~1870~80154.02.01.2140~16019~19.535~38155.3 焊接操作要领 （立向上焊）焊缝宽行进方向行进方向等速上升在两端停0.5~1秒0~ 20090 070~ 900快速送枪立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例电流电压丝径板厚100A~150A18V~22V0.9mm2.3mm以下 6. 常见故障的现象与检查要点 6.1 送丝不稳定 6.2 电弧不稳定 6.3 焊接时飞溅大 6.4 焊缝出现气孔 6.5 焊接时出现蛇形焊缝 6.6 异常指示灯亮 6.7 保险管烧毁 6.1 送丝不稳定送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方导电咀规格不对规格不对或内径太小送丝不稳定焊丝不良无交叉，直径均匀、无硬弯送丝轮有污物规格错清理、更换SUS与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。 6.2 电弧不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处送丝不稳定排除相关因素电弧不稳定焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配6.3 焊接时飞溅大焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊接飞溅大焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当?导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。6.4 焊缝出现气孔 气孔CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔焊丝或工件油、锈或水过多N 气孔主要原因是气体保护效果不好风速过大流量过小气体不纯干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结产生气孔的现象及原因CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，