地下水源点自动化改造项目分析和实践.docVIP

地下水源点自动化改造项目分析和实践 　　摘 要 本文结合地下水分布式水源点采水车间自动化改造项目实际过程，对改造工程中的项目规划、现场施工管理、技术要点与难点进行分析与论述，重点介绍了该自动化改造项目实施过程中遇到的问题与解决办法。 　　关键词 自动化改造，信号干扰与接地，无线数据通讯，仪表与环境 　　中图分类号：TV213 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）22-0152-02 　　随着中国经济持续飞速发展，城市化速度越来越快，更多的城市人口对当地的供水服务质量提出更高的要求。为加快发展，满足日益增长的供水用户需求，水源厂启动自控改造项目，将原有手动控制供水系统全面升级改造为远程自动供水系统。下文针对项目设计、现场实施、调试试运行、系统优化等各环节的技术问题与要点进行探讨。 　　1 概述 　　污水厂自控改造项目主要包括以下方面内容： 　　1）采集水源采集及处理工艺流程与设备控制逻辑，以车间为单元建立远程控制站点。 　　自控改造项目需对每个工艺流程进行全面模拟，将其进一步转化为设备控制逻辑（即PLC控制程序），在此过程中，重点考虑整个控制逻辑的严密性与稳定性，能够实现长时间、不间断的无人值守目标。 　　2）新建过程控制仪表，为生产部门提供精确生产数据。 　　原有手动系统同时存在另一个问题：生产过程数据只能依赖人工巡检获取，成本高、时效性差;并且部分数据无仪表采集，如流量、压力等。本次改造项目彻底解决生产数据缺失问题。 　　3）实现生产数据的精确采集与统计的SCADA系统。 　　备用水源点自动化改造的核心功能是采集生产数据。通过分布式站点每间隔5秒一次的采集频率，管理人员可以使用SCADA系统轻松调出时间跨度为两年范围内的任意生产数据，该功能为生产管理提供强大的数据支持。 　　2 地下水源点自控改造项目介绍 　　目前，地下水源点100余口机井，作为地表水源供应的重要补充，为保障市区供水发挥重要作用。 　　地下水源点最小机井供水量约为80m3/h/口，最大机井供水量约为240m3/h/口，其工艺流程如下图所示。 　　图1 生产流程图 　　地下水泵采用配电系统均为20世纪90年代产品，不具备任何远程控制功能，工作人员巡检每一个车间都必须实地进行数据采集工作，而很多偏远地区的车间往往需要在路程中花费大量时间，水源点被迫长期处于巡检员工不足的状态，因此急需对备用井进行自动及远程控制技术升级。 　　自控系统更新改造方案按工艺流程及工艺特点而制定，根据工艺流程配置完整的压力、流量等检测仪表。从工程实际情况及生产管理要求出发，根据设备和功能相对集中的特点，控制系统选用PLC组成的控制系统，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为三级：调度中心监视系统、监控系统、车间本地监控系统。自控系统数据通讯网络采用GPRS远程通信技术，连接现场仪表和设备的数据传输既有常规I/O方式，也有Modbus串口通讯方式。主要（大型）机械设备的控制采用现场手动控制、就地HMI控制、中央控制系统控制的三层控制模式，控制权限由高到低依次排列。并在现场PLC站配置人机界面等设备。下面是一个典型车间的控制系统网络架构图： 　　图2 自控系统拓扑图 　　项目主要内容包括： 　　1）自控项目总体设计。 　　2）GPRS远程通讯线路测试。 　　3）控制系统设备（PLC、HMI）的硬件和软件（编程等）的采购、安装、编程及调试。 　　4）SCADA系统及中央控制室计算机监控系统的平台搭建和相关硬件、软件（编程等）的采购、安装、编程及调试。 　　5）生产过程仪表采购、安装及调试。 　　6）使用部门操作员培训。 　　7）过程仪表及智能电表数据的上传及管理。 　　8）无人值守车间的安防系统。 　　3 创建PLC控制逻辑 　　主要控制过程共有两部分，第一部分是地下井源水抽取控制。工艺流程为水泵启动后，管道内水位上升，挤占原管道内气体空间造成气压增大，排气阀开始动作排出管内多余气体，当水位上升至基本填满管道空间后，排气阀停止动作，源水开始在管道内正常流动;水泵启动延时一定时间后，开启电控阀门，管道中的水进入市政管网，此时开始正常供水;同时PLC将压力表上传的数值与系统中设定压力值对比，调用专用PID控制功能块开始调节变频器输出功率，使泵的出口压力稳定于目标值。 　　第二部分为次氯酸钠消毒系统控制。当水泵启动后，消毒系统的电磁计量泵（注射药液）同步启动;PLC通过获取药液流量值与进水流量值，计算出当前出水的次氯酸钠浓度，将计算出数值与系统中设定浓度值对比，调用专用PID控制功能块开始调节电磁计量泵工作频率，使次氯酸钠浓度稳定于目标值。 　　图3 典型工艺流程PID图