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建筑地基钻孔灌注桩施工和应用 　　【摘要】以建筑地基钻孔灌注桩技术为例，结合工程实例，具体分析其在现代化建筑施工中的应用，并探讨钻孔灌注桩施工技术在实际应用中容易出现的缺点及改进措施，以供相关建筑工程人员参考。 　　【关键词】建筑地基；钻孔灌注桩；施工技术；应用分析 　　地基作为整个建筑工程的基础，地基施工质量的良好与否直接影响着整体工程的质量，由此也显示地基施工的重要性。在建筑工程地基施工中，钻孔灌注桩技术是最常用的施工方法，其所具有的诸多优点，对提高地基的安全性与稳定性、防止地基沉降或松动的确起到了十分显著的作用。但钻孔灌注桩施工技术在实际应用中也存在一些缺点，若忽视这些缺点，容易对整体工程的质量造成影响。因此，在建筑地基钻孔灌注桩的施工应用过程中，重视并加强对技术应用缺点的改进很有必要。 　　1. 建筑地基钻孔灌注桩施工的概述 　　钻孔桩系是指在工程现场利用机械钻孔、钻管挤土、人力挖掘等措施，使地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼和灌注混凝土而做成的桩。根据成孔方法的不同，可将灌注桩分成钻孔灌注桩、沉管灌注桩以及挖孔灌注桩等几类，其中，又以钻孔灌注桩在建筑工程地基中的应用最为广泛（如图1所示）。与其它灌注桩技术相比，采用钻孔灌注桩时，施工噪声与震动都很小，且该施工技术能够建造比预制桩直径大的桩，在各种地基上均适用。但钻孔灌注桩也具有成孔速度慢、混凝土质量控制难等缺点，在实际施工中应该引起重视[1]。 　　2. 建筑地基钻孔灌注桩施工技术的具体应用 　　2.1 工程概况 　　某高层建筑工程，拟建32层，地下1层，地上31层，总高度约149m，结构为框-剪结构。该建筑工程位于本市中心地段，周围建筑物较多，为避免施工时产生的噪声和振动对周边环境带来影响，在综合考虑之间决定选择钻孔灌注桩技术进行建筑地基施工。通过对建筑工程地质条件的探查，设计桩荷载形式为端承-摩擦桩，共布设孔灌注桩后压浆868根，其中φ700桩有468根，φ800桩有400根，有效桩长18-20.5m，单桩承载力设计特征值为3500kN、4500kN。本次建筑地基钻孔灌注桩施工工艺为：准备→布桩→护筒埋设→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼（同时预埋注浆管）→浇灌混凝土→成桩后注浆。 　　2.2 准备工作 　　首先，选择专业水平高、操作技术能力强的施工人员，在经培训与考核通过后方可允许其上岗作业。其次，在施工原材料进场时，对厂地、规格、型号、合格证书等进行严格审核，在确认无质量问题后方可投入使用。再次，选择性能良好的施工机械设备，并根据本建筑工程钻孔灌注村施工要求，确定所需机械设备的数量、规格。 　　2.3 成孔工艺 　　⑴布桩。根据工程施工现场的地质条件，结合施工设计图纸中桩位测量情况，进行放线布桩。⑵预制护筒，护筒材质以重量轻、密闭性能佳的钢材为主；护筒预制好后进行埋设，埋设护筒时需在护筒上方开口，以促进泥浆循环，并保证护筒处于基坑正中心。⑶布置泥浆循环系统。在进行泥浆循环系统布置之前，需先确保泥浆性能达标，根据施工现场土质情况，合理选择钻进方式，本次建筑工程的施工场地以粘土为主，因此优先选择钻头回转的钻进方式。结合实际的钻进情况，在泥浆中掺入适量中粘处理剂，以改善泥浆性能，为保证泥浆质量，最好选择三个泥浆池配合使用，包括废浆池、沉淀池与储存处理池[2]。⑷设备安装。在设备安装前，先对建筑施工现场进行平整与压实处理，再安装钻机，钻机安装时必须保证其始终处于水平位置，并在开钻时确保其与护筒位于同一中心。⑸钻孔。开钻前先丈量钻头直径、钻具总长及机台高度，在调整标准后再进行开钻，钻孔就位必须正确，钻机平稳，钻进速度不宜太快，在覆盖层始终要减压钻进。成孔施工需一次不间断完成，不得中途无故停钻，钻进过程中经常调整泥浆，严格按照标准流程进行钻孔。⑹清孔。进行清孔时，钻孔内泥浆面需高于地下水位1.5-2m，以防坍塌，采用换浆法进行清孔，清孔时控制好泥浆的含沙量与返浆比例，孔底沉渣厚度应≤100mm，做好清孔记录。清孔后合理排放泥浆，降低环境污染[3]。 　　3. 钻孔灌注桩技术的应用缺点及改进措施 　　在建筑地基钻孔灌注桩施工应用过程中，容易出现以下几点技术问题，相关的施工人员必须提高重视，并采取有效措施进行改进和预防。 　　3.1 钻孔灌注桩技术的应用缺点 　　⑴孔道变形。导致孔道变形的原因有多种，例如施工现场的地质过于复杂，钻孔过程中各个孔洞之间相互影响，孔周围土层压力超过孔内泥浆压力等现象，均有可能造成孔道变形。⑵钢筋笼上浮。混凝土在浇灌过程中会沿着孔壁上升，对钢筋笼造成向上摩擦力，使其产生向上压力，最终出现上浮现象；⑶护筒外壁冒浆。在埋设护筒时，固定粘土若出现松动，很容易造成护筒移位或倾斜，最终导致护筒外壁冒浆；⑷导管堵塞。在混凝土灌注过