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压力管道焊接质量研究和控制 　　摘要：本文就压力管道经常出现的质量缺陷成因以及预防措施进行了分析，并结合了实例分析了压力管道的质量控制措施。 　　关键字：分析、现象、措施、控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　压力管道安装质量的好坏影响很大，因为在工程施工建设以及生活过程中，压力管道安装质量不合格所产生的安全事故会严重影响人身以及财产安全，所以压力管道安装管理人员一定严把质量关，在压力管道安装阶段、运行阶段以及维护维修阶段按照相关规定操作，控制好压力管道施工进度，避免发生安全事故，保证压力管道在安全状态下正常运行。压力管道可以通过焊接的方式进行拼接组装，焊接点影响压力管道的承受压力的能力，不合格的焊接点会产生泄漏等安全事故。压力管道常见的焊接不合格现象常有出现咬边、没有焊透、焊缝没有有效熔合、焊缝周边有裂缝。较细微的安全隐患也会容易使管材基体出现应力集中以至于出现爆裂的情况。在介质内压作用下微裂缝的尖端、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷位置的应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂缝。这些焊接缺陷产生机理比较多，也比较复杂，目前所掌握的信息就是与应力、母材材料性质、焊接材料性质、焊接质量参数、坡口形式、焊接操作人员的技术水平以及热处理工艺等因素有关。对于压力管道焊接质量的控制非常有必要，下面就压力管道焊接的缺陷类别以及预防措施进行分析： 　　一、压力管道常见缺陷与控制分析 　　1、气孔 　　当焊接时焊接熔池中的气体没有在焊缝凝固前排除，焊缝位置就会出现气孔。常见气孔主要由一氧化碳或者氢气所造成的，产生这两种气体原因主要由于焊接前焊条没有按照要求烘焙，焊接位置基体表面有锈蚀、有杂物。气孔常见于焊缝表面，以至于出现冷裂纹。 　　当发现气孔现象，焊接操作人员应进行消除作业，重新施焊。对于常用的碳钢管道，可以先用氩弧焊打底，然后再正式施焊。 　　2、未熔合、未焊透 　　焊缝未熔合是熔焊金属与基体母材或者与相邻焊道间及焊缝层间的局部残留间隙。 　　当出现未焊透的情况，需要查明未焊透处的大小，此未焊透情况的大小应在规定允许范围内，就不需要返工重新修补；未熔合焊缝主要发生在坡口交接处，针对于此种情况，比较合适的方法就是对焊缝进行补焊处理。为避免焊缝出现未熔合、未焊透现象，应该严控材料质量关，检查材料的力学性能以及化学组成成分。 　　3、夹渣现象 　　焊缝夹渣现象可以分为非金属材料夹渣以及金属材料夹渣，主要是由于焊接过程中出现的焊渣没有清除或者没有完全清除所造成的。夹渣形状有链形、点状、线状以及密集夹渣。 　　夹渣为深埋质量缺陷，焊接操作人员在施焊后应该严格检查焊接质量，一般的夹渣不会出现扩大现象，为避免出现夹渣现象，碳钢管材应该先进行氩弧焊打底。 　　4、焊缝间的裂纹 　　对于压力管道来说，裂纹是危害性最大的质量缺陷，产生裂纹原因复杂，形状变化大，很容易扩大并且不易被发现。当压力管道管材的原子结合受到干扰时，原界面将会改变，形成一种新的界面，这种缺陷就会出现裂纹。压力管道焊缝常见裂纹可以分为延迟裂纹、应力腐蚀裂纹、热应力裂纹、液化裂纹、结晶裂纹等等。 　　对于压力管道出现的裂纹，我们可以对于那些形状规模小，对焊接质量影响不大的裂纹进行表面打磨抛光处理；对于形状较大，影响较为严重的裂纹，焊接操作人员可以采用重新补焊的方法。 　　二、压力管道焊接质量研究与控制实例分析 　　针对于上面焊接情况缺陷机理以及防治措施的分析，我们下面结合一个具体实例，简单介绍针对于压力管道焊接的质量控制。 　　1、工程概况 　　某市***热力管道外网包括三种介质的管道，分布为氧气、蒸汽、氮气三种，主要提供氧气、蒸汽、氮气三种不同介质的气体，安装工作量较大，属于易燃易爆介质管道。安装管道的规格分为氧气管道φ57～159，氮气管道φ57～273以及φ133～219，蒸汽管道φ89～159以及φ108～219。管道压力设计数值氮气管道0.8MPa，设计温度为60℃；氧气管道0.8MPa，设计温度为60℃；蒸气管道0.8MPa，设计温度为200℃。 　　2、施工前准备 　　鉴于本工程管道工程量大、工期紧，管道走向复杂，与建筑物距离近，都属于高空作业等特点，故需要投入大量人力物力，根据《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关规定，制定一套质量保证体系以及质量保证方案，建立项目质量管理责任制，成立质量管理机构，具体责任落实到人。高压管道安装所需要的材料质量严格检查，不合格材料严禁进场。对材料质量控制如下： 　　（1）对于材料的控制 　　对于焊条管理，材料管理人员按照规定对焊条进行烘焙，对于从恒温柜拿出的焊条，每次发放量不能超过四小时的使用量。手工电弧焊选用E4303焊条，直径为φ4.0，氩弧焊