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原煤筛选系统集控改造和应用研究 　　摘 要： 　　原煤筛选系统是矿井煤炭生产的重要组成部分，为此针对原煤筛选系统路线长、岗位多、联络环节多等特点，只有通过应用计算机控制技术、网络技术和现代通信技术并辅以工业电视，实现原煤筛选系统集中控制，才能减少作业人员，降低故障影响时间。 　　关键词： 　　集控；无人值守；高产高效 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　文章编号2015 　　原煤筛选系统在运行期间根据生产要求职工不仅需要开停设备、处理故障、设备巡查、清理积煤，还需要人工调节流量、配仓、切换生产路径、煤位测量等，工人劳动强度大，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给单位带来重大的损失。同时受井下环境影响，经原煤筛选系统运输、筛选除煤、矸石外，时常参杂铁器、生产材料等杂物。上述影响会导致胶带机出现跑偏、打滑、断带、纵向撕裂、堆煤、燃烧，还会造成溜煤筒堵料、螺旋筛卡死等故障。由于采用继电器控制系统单台设备独立控制开停，下级设备出现故障时，上级设备不能及时停机，易造成故障扩大化，同时原煤筛选系统设备分散，设备多，各设备的配置差异较大，操作人员岗位多，统一指挥调度能力差，运行效率低，不仅影响矿井正常生产，也给设备安全带来重大威胁，因此实现原煤筛选系统的集中控制就显得更加必要。 　　1 项目可行性分析 　　（1）目标值。通过对整个原煤筛选系统的遥测、遥信、遥控，实现原煤筛选系统实现集中控制，从而达到减少现场操作人员，降低故障影响时间的目的，改造目标见图1。 　　图1 改造目标值确定图 　　（2）目标值可行性分析。 　　利用PLC可编程控制器功能强大、可靠性高、对煤矿适应性强、用途广泛灵活、编程简单等优点，采用PLC作为原煤筛选系统集中控制的核心，提高系统的可靠性和工作效率，并为生产和调度管理提供方便。 　　①技术可行性：目前，PLC始终是工业自动化控制领域的主力军，为各种机电设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。 　　②环境可行性：随着煤炭工业的快速发展，煤矿开采、生产、管理等方式正不断向机械化、自动化、信息化等方面发展，新技术、新装备、新工艺日益增多。新版《煤矿安全规程》明确煤矿机械化、自动化、信息化的安全要求，增加和细化了在煤矿安全生产领域应用的新技术、新装备的相关操作安全技术标准，对煤矿实现安全高效发展具有广泛的借鉴和指导意义，指明了煤炭先进生产力水平和科技装备的发展方向。 　　2 方案实施 　　新郑煤电公司筛选厂原煤筛选系统设备不能实现监测监控，为确保筛选系统安全高效生产，使筛选系统设备实现远程监测监控，集控系统改造将筛选设备控制和保护统一接入到PLC控制柜内，设备实现可视可听，建立原煤筛选集控系统并接入综合自动化监控平台，实现就地和综合集控中心远方监测监控。 　　2.1 系统设计要求 　　（1）将原煤筛选系统的22条皮带、4台给煤机、2台破碎机、3台除尘器、6台分煤器、3台螺旋筛等设备，建成原煤筛选集控系统，实现地面筛选系统主要设备远程监测监控。 　　（2）主站实现自动控制及运行参数自动监测。 　　（3）通过PLC开关量信号控制系统各个设备启停，低速打滑、机头堆煤、除尘洒水、烟雾、温度、纵撕、急停和跑偏等传感器监测设备运行状况。 　　（4）当设备在启动或运行过程中出现故障时，系统自动监测并停止故障设备，同时系统自动发出声光报警，并在组态画面上动态闪烁显示，记录事故，实现故障预警。 　　（5）系统通过图形动态显示集控设备的运行状态，集控中心动态模拟显示采用组态软件开发，采用改变图形颜色和闪烁功能进行事故报警，自动记录故障类型、时间等历史数据。 　　（6）视频信号、音频信号传输到筛选厂集控中心和矿井集控中心，通过多屏控制器实现VGA信号和视频信号在大屏幕上的切换显示，要求多屏控制器支持多路视频，多路VGA信号，带开窗、叠加、漫游、拉伸、缩放功能，具有多种任意画面组合拼接模式，无限路数组合拼接，可对各单元进行任意切换组合。 　　2.2 实现功能 　　（1）信息图显示。 　　实时显示皮带、给煤机、破碎机、除尘器和螺旋筛开/停状态。如皮带开停状态、检修状态及运行速度、电机电压、电流、开机时间、停机时间等参数。 　　（2）工况图显示。 　　工况图动态显示皮带、给煤机、破碎机、除尘器和螺旋筛运行的工况，主要保护有关参数信息。 　　（3）故障显示及报警。 　　实时显示监测设备及保护信息，设备的故障类型，分站之间通信是否正常，出现保护动作造成设备停机，能够通过扩音电话以广播形式定位到哪部设备哪个位置的保护动作。 　　（4）历史查询