11092运输巷瓦斯抽采设计 (1).doc

PAGE PAGE 11 11092运输巷瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了11092运输巷瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1026-2007） 6、《黔西县新仁乡文化煤矿M5煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》 7、《黔西县文化煤矿M9、M10煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》 9、其他相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该巷道位于矿区东翼，东部地面为小寨村庄，西部为1185运输石门及矿井主要井筒（依次为主斜井、副斜井、回风斜井），南部为11092回风巷、北部尚未布置。 2、工作面煤层情况及顶底板情况 可采煤层特征表 编号 煤层厚度（m） 层间距（m） 煤层倾角（°） 结构 稳定性 顶板岩性 底板岩性 M5 0.6-1.7 1.2 21.6 7~16 不含夹矸 不稳定 粉砂岩、泥岩粉砂质泥岩 泥质粉砂岩 粘土岩或泥岩 M9 1.4-3.2 2.2 6~18 夹石0-1层 较稳定 泥岩 粉砂质泥岩 粉砂岩 细砂岩、泥岩 8.5 M10 1.0-1.8 1.4 7~15 夹石1-2层 较稳定 粉砂岩 泥岩 粉砂岩、泥岩 可采煤层柱状图 3、工作面瓦斯概况 根据煤炭科学研究总院安全检测中心2014年2月提交的《黔西县乡文化煤矿M9、M10煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，黔西县乡文化煤矿M9、M10煤层具有突出危险性，文化煤矿为煤与瓦斯突出矿井。 根据煤炭科学研究总院2014年提交的《黔西县文化煤矿开采设计方案》，M9煤层原始瓦斯含量为17.04m3/t。 本工作面开工前必须编制完善防突设计，并贯彻执行，措施落实不到位不得组织施工。 4、工作面构造情况 根据11052采面顺槽施工过程中地质资料情况来分析：预计下履M9煤层11092工作面区段内会有小型褶曲、断裂构造影响。 四、瓦斯抽采钻孔设计 1、瓦斯来源：该工作面在掘进过程中瓦斯涌出主要为本煤层瓦斯涌出。 2、钻孔设计 采用顺层预抽煤层条带瓦斯的方式，掘进工作面迎头沿煤层施工本煤层顺层钻孔23个，钻孔直径75mm，抽放半径2m，钻孔控制巷道前方120米，两帮各15米。 3、检验钻孔 共布置检验钻孔3个。（钻孔布置及参数见附图）。 五、施工设备及抽采系统 1、施工设备 （1）钻机：ZDY-1250、ZDY-750型矿用坑道钻机 （2）钻杆：Φ50mm （3）钻头：Φ75mm复合片钻头 2、抽采系统 （1）通过井下抽放管路接入地面永久抽采系统 （2）地面选用2BE3-520型水环式真空泵2台（一主一备），最大流量为150m3/min。 3、抽放线路 回风巷： 钻孔抽放管11092运输巷（DN200）1185运输石门（DN200）1185回风绕道（DN200）回风斜井（DN350）瓦斯泵 4、各瓦斯抽放管路均采用螺栓紧固法兰盘、中间夹橡胶圈的连接方式， 5、封孔 采用“两堵一注”（水泥、马丽散配合封孔），封孔深度不小于8米，钻孔封孔完成后用弹簧管将封孔管与抽放支管连接，抽放支管、钻孔上必须留有观测孔，抽放支管还必须安装放水器，防止煤层内的水、碎煤进入抽放主管。 瓦斯抽采计量、测流6、电子计量 瓦斯抽采计量、测流 在1185回风绕道内安设电子计量装置，并与抽放系统联网，确保能实时监测抽放数据，按要求对抽放钻孔进行人工检测。 6、预抽时间 钻孔控制范围内煤层瓦斯含量为19.8万m3，预计抽放10.7万m3，。 六、预期抽放量及抽放效果 1、预估瓦斯抽放量 钻孔控制整个巷道两帮各15米，根据巷道已揭露的煤层情况，M9煤层平均厚度为2米，钻孔控制总煤量约：1.16万吨，瓦斯总量约：19.8万m3。预计抽放瓦斯量为10.7万m3。 2、预期效果 1、工作面瓦斯抽采率大于30%。 2、工作面残余瓦斯含量降到8m3/t以下； 3、工作面回风流瓦斯浓度控制在0.25%以下。 七、施工安全技术措施： （一）、准备工作： （1）钻机运输及拆装： ①钻机在大巷运输过程中由当班队长负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查矿车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。在运送过程中，严禁任何人乘坐矿车。 ②在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三挡”。 ③将钻机运送到安全地点，从矿车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆