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循环流化床锅炉带负荷能力和中心筒关系探讨 　　摘要：循环流化床锅炉是近十几年来迅速发展的一种高效低污染清洁燃烧锅炉。我国已有上千台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。但随之而来一些问题和常见缺陷都已暴露出来，尤其小型循环流化床锅炉的中心筒与锅炉负荷出力密切相关，多数由于中心筒故障导致负荷不足带不满现象频出。为此总结了75t/h循环流化床锅炉中心筒影响锅炉负荷出力的体会。 　　关键词：循环流化床；中心筒；吊挂连接方式；负荷出力 　　江苏新动力（沭阳）热电有限公司2#循环流化床锅炉是75t/h济南锅炉，额定蒸汽压力5.29MPa，额定蒸汽温度485℃，中心筒顶口标高20500mm。自投产以来，该台锅炉最高负荷出力仅达到30t/h，稍微加点煤床温就高，一次风机、二次风机电流几乎超电流运行，锅炉负荷出力非常低，而且锅炉低温过热器管、高温过热器管频繁磨损爆管。为此公司多次组织专家论证，大多认为是锅炉风机风量不足导致高温灰循环不到炉膛出口处，还有建议要换掉现有一次风机、二次风机，更换成大容量风机。但是还联系了该台锅炉辅机配套的宁波风机厂家、济南锅炉厂家以及当初的安装公司、调试公司、中心筒等单位到厂对运行中的该台锅炉负荷出力低进行会诊，均认为都不是各自原因导致锅炉负荷出力不足，最终各单位都没有给出解决方案。就这样该台锅炉带病低负荷运行近7个月时间。笔者经过不懈努力，刻苦钻研，认真查找图纸、寻求资料、反复论证，得出主要原因是：中心筒与浇注料处裂缝形成烟气短路。 　　按照以上分析，停炉冷却彻底检查，果然是中心筒与浇注料裂缝，中心筒的吊挂杆已经断裂脱落，重新更换了吊杆，并改变了连接方式。历经1个多月的努力，锅炉负荷出力不仅达到额定，而且还能超负荷运行，带负荷能力达到90t/h，彻底改变了长期困扰公司负荷带不足的局面。 　　一、循环流化床锅炉的分离器作用 　　循环流化床锅炉主要由流化床燃烧室、烟气和飞灰分离设备、返料器等组成。所谓的循环由两部分组成，一是炉膛内部飞灰的自由落体内循环，二是旋风筒内部的高温飞灰外循环，后者是前者的支撑，后者循环不畅就会影响前者的循环恶化。分离器是循环流化床锅炉的心脏，心脏的不规律运动或者迟缓都会对整个锅炉的负荷出力产生影响。就会对整个燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、锅炉出力、负荷调节能力牵一发而动全身。 　　二、中心筒作用与带负荷关系 　　决定分离器分离效果的主要部件是中心筒。中心筒是分离器的核心部件，是决定分离效果的关键环节。高温烟气从炉膛内部出来后，在引风机负压作用下，首先冲刷撞击的就是中心筒的顶部浇筑料，由于受到浇注料的阻挡，突然改变方向，随着中心筒的引力作用进行高速旋转离心运动，在快速的离心力作用下，飞灰沿着筒壁滑落到筒下部，筒的下部又受到锅炉炉膛负压影响，顺利地积聚在返料器内部，然后在返料风作用下进入炉膛，完成了整个循环。 　　本案例中锅炉负荷带不起来，关键问题就是中心筒与浇注料撕开口子，烟气没有在中心筒内产生离心力，而是走了捷径直接进入尾部烟道，高温飞灰没有分离出来，这样高温烟气飞灰就不能完成循环，也就不能进入炉膛内部。所以炉膛密相区及其上部高温飞灰就大大减少了，炉膛内部及进入烟道的烟温就很低，进而锅炉受热面吸热能力降低，所以锅炉负荷就带不起来。 　　在此状态下为了增加负荷，运行人员企图通过增加燃料量和总风量来解决炉膛差压及增大高温飞灰量。最终不仅负荷出力没提高，还带来料层超温和尾部烟道的大量积灰，2#锅炉的放灰斗曾被压塌倾斜，烟气阻力加大，风机电耗增加，冷、热风道震动厉害等恶性影响。 　　三、中心筒与尾部过热器磨损关系 　　由于中心筒与浇注料开裂，烟气走了捷径，导致烟气中灰分不能循环到炉膛内部，大量的飞灰就直接随着烟气进入尾部受热面，所以造成尾部受热面被飞灰冲刷加剧，现场烟气测速是平时的3倍之多，大大超过了设计值，久之就频繁爆管。 　　四、中心筒材质及与浇筑砼 　　本案例的中心筒出口直径1500mm，高度2216m，材质Cr25Ni20MoMnSiNRe，壁厚δ10mm，材料综合了铬、镍、锰、氮、稀土的优点，合理调整分配了这些合金元素各自在钢中所占比例。此种钢材具有极高的耐高温耐腐蚀性。正常安装后中心筒直径与分离器筒体直径之比为0.5，中心筒深入分离器的长度与分离器进口高度之比为 0.56。参考国外阿尔斯通设计理念，中心筒插入旋风筒入口烟道的深度为烟道高度尺寸的0.4～0.5倍为宜，中心筒再加长只会增加引风机的电耗，并不会提高分离效率，因此中心筒的长度及直径必须严密按照图纸制造，本案例的筒的材质及插入深度、高度比等都没问题。那么是什么原因导致中心筒与浇注料撕裂？本锅炉中心筒的吊挂方式是挂钩式配合。所谓挂钩式配合就是在中心筒上安装吊耳吊挂在旋风筒内倒挂的吊架上的一种