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双进双出磨煤机自启停技术研究和应用 　　摘 要 磨煤机是在燃煤电厂最重要的辅机之一。双进双出磨煤机具有煤质适应性广、易操作、系统稳定性好，运行方式灵活等优点，且该系统兼有直吹式和中储式制粉系统的优点。本文以某新建2×630MW超临界火电机组中采用的双进双出磨煤机为例，对其自启动和自停止控制进行了研究，并给出了详细的步序说明。通过应用表明，采用的双进双出磨煤机自启动步序能够大大减轻运行人员的劳动强度，磨煤机在启停过程中各项参数均在合理范围内，对此后双进双出磨自启停控制具有一定的指导意义。 　　关键词 双进双出磨；自启停；启停步序；步序详情 　　中图分类号 TK323 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）08-0059-02 　　磨煤机是在燃煤电厂最重要的辅机之一，是锅炉制粉系统最重要的设备[1-3]。双进双出磨煤机控制系统是通过调整磨煤机的一次风量进行控制。在运行中，双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现，这是双进双出磨煤机的独有特点。因此，双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 　　双进双出磨煤机具有煤质适应性广、易操作、系统稳定性好，运行方式灵活等优点。另外，由于该系统没有中间仓储式制粉系统的粉仓，系统大为简化，该磨煤机的出力由进入磨煤机的容量风流量决定，对负荷变化响应速度快；磨煤机的筒体具有一定的储粉能力。因此，该系统兼有直吹式和中储式制粉系统的优点[4-5]。 　　本文以某新建2×630MW超临界火电机组中采用的双进双出磨煤机为例，对其自启动和自停止控制进行了研究，并给出了详细的步序说明。通过应用表明，本文采用的双进双出磨煤机自启动步序能够大大减轻运行人员的劳动强度，磨在启停过程中各项参数均在合理范围内，对此后双进双出磨自启停控制具有一定的指导意义。 　　1 双进双出磨自启动功能组设计 　　对于双进双出磨自启动功能组程控步序共设置了18步，每步的步序详情如下： 　　1）步序指令：（1）启动磨煤机油站润滑油站油泵（默认先启动A低压油泵；延时10s，A低压油泵未启动，启B低压油泵）；（2）启动减速油泵；（3）启动大齿轮喷油。步序反馈：（1）磨煤机油站运行正常，延时5s；其具体条件为：磨煤机润滑站油泵运行；且磨煤机油站低压油泵A运行状态或者磨煤机油站低压油泵B运行状态；（2）磨煤机润滑油站供油流量和压力正常；其具体条件为：磨煤机润滑油母管流量不低且磨煤机润滑油母管压力0.15MPa；（3）?p速机油泵已启动。 　　2）步序指令：启高压油泵。步序反馈：（1）磨煤机非驱动端轴承顶起油压正常；（2）磨煤机驱动端轴承顶起油压正常；（3）两个高压油泵已启动。 　　3）步序指令：启动变频分离器，置转速800r/ min。步序反馈：变频分离器转速750～850r/min。 　　4）步序指令：开启磨煤机密封风风门。步序反馈：（1）磨煤机密封风电动风门开状态，延时5s；（2）磨煤机密封风与一次风差压正常；具体条件为磨煤机密封风/一次风差压不低。 　　5）步序指令：开磨煤机一次风管吹扫门1，延时15s开门2，延时30s开门3，延时45s开门4。步序反馈：一次风管门吹扫门全开，延时15s。 　　6）步序指令：关磨煤机一次风管吹扫门1，延时15s关门2，延时30s关门3，延时45关门4。步序反馈：磨煤机一次风管吹扫门全关。 　　7）步序指令：开启C磨煤机出口关断门1，延时5s开门2，延时10s开门3，延时15s开门4。步序反馈：磨煤机出口至1、2、3、4燃烧器煤粉关断门开状态。 　　8）步序指令：关闭磨煤机冷一次风调门和热一次风调门。步序反馈：（1）磨煤机冷一次风调节风门阀位反馈5%；（2）磨煤机热一次风调节风门阀位反馈5%。 　　9）步序指令：开启C磨煤机混合一次风隔绝风门。步序反馈：磨煤机混合一次风隔绝风门开状态。 　　10）步序指令：（暖磨步骤）：置容量风门指令10%，旁路风门指令30%（加速率限制）。步序反馈：（1）容量风门反馈8%～12%；（2）旁路风门反馈25%～35%。 　　11）步序指令：（1）冷一次风：首台磨按2.5/s的速度开至20%，（非首台磨按1.75/S的速率30%），当阀门反馈到达20%（非首台磨30%）后，调门投自动，温度设定值70℃。且设定值3℃/min上升。投入自动后阀门加上下限（10%～40%），启磨后解除；（2）热一次风：首台磨按2.5/s的速度开至30%，（非首台磨按1.75/ s的速率20%），当阀门反馈到达30%（非首台磨20%）后，调门投自动，设定风速18m/s；投入自动后阀门加上下限（20%～40%），启磨后解除。 　　步序反馈（