变电站蒸压粉煤灰砖砌体围墙裂缝分析和防治.docVIP

变电站蒸压粉煤灰砖砌体围墙裂缝分析和防治 　　【摘 要】本文结合变电站工程实际，分析了变电站工程蒸压粉煤灰砖砌体清水围墙裂缝产生的原因，从蒸压粉煤灰砖的生产、构造设计及砌筑施工等几个方面提出了防治措施。 　　【关键词】变电站；蒸压粉煤灰砖；围墙裂缝；防治措施 　　0 引言 　　为积极响应国家电网公司“两型一化”（环境友好型、资源节约型、工业化）变电站建设，自2008年起宁夏新建变电站工程围墙全面开始采用蒸压粉煤灰砖砌筑。蒸压粉煤灰砖以石灰、消石灰（如电石渣）或水泥等钙质材料与粉煤灰等硅质材料及集料（砂等）为主要原料，掺加适量石膏，经搅拌混合、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。蒸压粉煤灰砖的使用，符合我国“四节一环保”的要求，充分利用电厂粉煤灰。蒸压粉煤灰砖表面平整、棱角顺直、色泽一致，具有较高的抗压强度，因此被广泛使用。但是在工程使用过程中，也存在一些不足，如：材质脆易缺棱掉角、容易产生墙体裂缝，在变电站清水围墙砌体使用中，墙体裂缝是主要不足之处。笔者通过近年来在多个变电站工程实践应用情况，从蒸压粉煤灰砖的生产、构造设计及施工工艺等多个方面进行分析，提出了有针对性的防治措施，并通过现场应用验证了措施的有效性。 　　1 工程概况 　　在变电站工程施工中，蒸压粉煤灰砖主要用于变电站清水围墙施工中，笔者就蒸压粉煤灰砖砌体围墙出现的裂缝问题进行分析，并有针对性的提出了几点具体防治措施。 　　在罗山330kV变电站工程蒸压粉煤灰砖砌体清水围墙施工中，根据设计要求围墙伸缩缝间距不超过20m，每3.6m设墙垛，砌筑砂浆采用M5混合砂浆，蒸压粉煤灰砖为MU10。实际该工程采用19.8m间距进行砌筑，砌筑完成后约三个月陆续开始出现竖向裂缝，裂缝宽度有逐步变大趋势，裂缝基本处于两个墙垛中间。由于变电站围墙为清水砖砌体，围墙裂缝对墙体结构整体性及墙体观感质量产生了较大影响。同期施工的枣园330kV变电站工程、黄河750kV变电站工程等也出现类似情况。 　　2 裂缝原因分析 　　2.1 出釜养护时间不足 　　因为当年为粘土砖禁止使用的第一年，蒸压粉煤灰砖作为粘土砖的替代产品，出现供不应求的卖方市场，生产企业将砖出釜后立即进行销售，未达到停放养护的要求。 　　2.2 干缩变形 　　根据试验显示，蒸压粉煤灰砖出釜前三天每天收缩0.019mm/m，3～30d每天平均收缩0.005mm/m。蒸压粉煤灰砖自然收缩主要发生在出釜早期，据统计，出釜5～7d的收缩为总收缩率的50%。浇水砖干燥收缩率远大于不浇水砖。蒸压粉煤灰砖的初始含水率（即砌筑时的上墙含水率）越大，其使用阶段的干燥收缩率越大；环境相对湿度越大，蒸压粉煤灰砖的平衡含水率越大，失水越少，使用阶段的收缩率越小。 　　2.3 温差影响 　　由于笔者所述工程均处于西北地区沙漠边缘，这些地方昼夜温差大、季节温差大，且同一时间围墙阳面与阴面温差也较大，蒸压灰砂砖高温则膨胀、低温则收缩，蒸压粉煤灰砖在温度变化中出现受力不均而产生裂缝。 　　2.4 构造设计 　　设计师对蒸压粉煤灰砖了解不足，采用的构造设计不满足要求。通过多个工程对比发现，采用19.8m间距伸缩缝的围墙砌体明显比采用16.5m以及9.9m伸缩缝间距的墙体裂缝多；采用M5水泥砂浆的围墙砌体比采用M5混合砂浆的围墙砌体裂缝多，且采用M5水泥砂浆的围墙砌体竖向裂缝将砖拉断的较多，而采用M5混合砂浆的竖向裂缝则大多为沿灰缝开裂。 　　2.5 对蒸压粉煤灰砖认识不足 　　蒸压粉煤灰砖作为新型环保砌体材料刚推广应用于建筑市场，人们对其特性了解不足，在施工中仍采用粘土砖的砌筑工艺进行施工也是导致其产生裂缝的原因之一。由于蒸压粉煤灰砖的成分及生产工艺不同于普遍粘土砖，因此其砌筑工艺也不能照搬粘土砖的砌筑工艺。 　　3 防治措施 　　3.1 生产方面 　　根据《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》（CECS 256-2009）要求，蒸压粉煤灰砖自出釜之日起宜放置7d后方可出厂，储藏、运输及施工过程中，应有可靠的防雨措施。而根据《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》要求，蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于45d，至少不应小于28d。因此，我们在变电站工程施工中，为满足国家及国家电网公司要求，可在蒸压粉煤灰砖满足出厂条件后运至施工现场继续放置，直至符合国家电网公司要求后再进行施工砌筑，不应使用龄期小于28d的蒸压粉煤灰砖进行砌筑。这样，可以使蒸压粉煤灰砖在静置过程中完成早期变形收缩，避免或减少砌筑后的干缩变形裂缝。 　　3.2 构造设计方面 　　由于蒸压粉煤灰砖自身抗拉强度较低，为减轻围墙墙体因温度伸缩造成的裂缝，围墙变形缝间距应控制在12m以内，建议采用砖垛间距3.3m，每9.9m设