关于加强利用洞渣自加工碎石质量控制.docVIP

宁绩高速路面工程自加工碎石质量控制办法 因部分标段采取自加工碎石，考虑毛石本身质量变异性大，为确保实体质量，有效控制自加工碎石质量，特制定本质量管理办法，具体要求如下： 一、总体要求 1、加工、储运过程应符合国家环境保护、安全等规定。 2、不同来源的毛石不得混杂；雨天不得进行集料加工；料场应设置隔离墙，严禁串料、混堆。 3、在集料加工过程中，应采用洒水设备进行洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料二次污染。 4、在每次开机前，对破碎机、振动筛、除尘器、皮带输送机等进行检查，对筛面的完整性、成品集料的粉尘含量进行控制。 5、加工的碎石各项指标应满足本项目招标文件、试验检测管理办法、规范及施工指导意见要求。 二、料石质量控制 1、料石现场应有试验室人员指导选用洞渣，对过筛后软弱岩石或风化石等强度较低的料石及料石中的树根等有机杂物予以挑除;用于自加工的料石必须过筛且经过监理签字确认，否则不得用于自加工； 2、在洞渣场地配备10cm*10cm的方孔振动筛，剔除泥土、软弱颗粒、石粉等杂质，从而有效控制0.075mm以下颗粒含量；振动筛采用较粗螺纹钢制作,过筛后方可装车。 3、中心试验室将加大巡查力度和抽检频率，对于未按要求实施的施工、监理单位，将及时把问题上报项目办，并暂停生产。 三、场地与生产线 1、碎石加工场地全部进行硬化包括石料分拣堆放场地；场内运输道路应采用砼路面，场地未进行硬化前不得生产；全面规划排水系统，确保畅通；加工场地不得污染相邻省道及干线。 2、采用二级以上破碎，二破必须采用反击式破碎机。 3、合理安排运输车辆，根据用料计划科学安排片石拉运车辆数量，有序供应破碎用料，为保证稳定连续供料和集料加工粒径一致，上料口应不少于5台车辆等候。 四、加工工艺 1、大块石料经料仓由振动喂料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行中细破碎。 2、中细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛筛分出几种不同规格的集料，满足粒径要求的集料由成品胶带输送机送往成品料堆。 3、不满足粒径要求的集料由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。 五、粒径与级配 1、集料加工所用筛网的筛孔必须比对应标准筛筛孔大，振动筛网筛孔尺寸可选用比标准方孔筛筛孔大一级的尺寸；振动筛的网寸定期检查，不符合要求及时更换。 2、在水泥稳定碎石基层目标配合比已定的情况下，通过调整转子的转速、板锤数量，使公称最大料径对应筛孔的通过率接近目标配合比要求比值为止。? 3、为便于碎石规模加工和级配组成，各档规格集料尺寸跨度不宜超过8.5mm，否则容易离析。加工的集料通过混合料配合比设计。 六、洁净度、针片状颗粒及粉尘含量 1、料石装车前不仅要过筛，还要对受污染的料石进行剔除集中堆放，保证集料含泥量超标。 2、现场应配备废料皮带机，石料进入粗破碎前将粉料和泥土排出；振动筛处应安装除尘设备。 3、下雨天严禁石料加工，雨后也应待石块表面干燥后再生产，粘湿物料时，生产能力降低，甚至产生堵塞，降低集料加工质量和生产能力。? 4、供料必须稳定、连续，破碎机应挤满给料，破碎腔内料与料之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄弱断面断裂。? 七、重要指标检测频率 1、粗集料的单级配、针片状含量指标。承包人每档料500吨/次或每天两次；监理组试验室每档料2000吨/次或每天一次；中心试验室每档料5000吨/次或每周一次。 2、压碎值、密度指标。承包人每档料2000吨/次或两天一次；监理试验室每档料5000吨/次或每周一次；中心试验室每档料10000吨/次或每半月一次。 3、细集料的小于0.075mm含量、砂当量指标。承包人200吨/次或每天两次；监理试验室600吨/次或每天一次；中心试验室1000吨/次或每周两次； 4、液限、塑性指数指标。承包人1000吨/次或每两天一次；监理试验室3000吨/次或每周一次；中心试验室5000吨/次或每半月一次。 八、检测管理 1、加工的各档料级配要稳定，波动不能大，合成级配的关键筛孔26.5mm、4.75mm、2.36mm、0.075mm通过率必须与配合比设计级配基本一致，误差范围为±3％。如有变化，及时调整配比和加工工艺。 2、监理组、中心试验室日常抽检中发现一次指标不合格应暂停加工，将不合格材料清理出场，分析原因，并待检测指标全部合格后才能继续加工。施工单位、监理组、中心试验室每周将检测台账报给总监办、项目办。 九、安全管理 1、所有参入碎石加工、运输的人员进行登记；对碎石机操作手进行用电、机械、碎石加工基础知识、劳动法律法规、工作流程及安全注意事项等交底；对车辆运输人员进行专项交底。 2、碎石加工过程中，禁止在各皮带机严禁跨越、破碎机台下停留；严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂