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塑料模具失效分析和选用 　　【摘　要】　本文探讨塑料模具的制造中的选用材料与热处理问题，综合分析其工作条件、失效、性能，合理选用材料与热处理以及提高它的使用寿命，保证制件质量，降低制造成本。 　　【关键词】　模具；失效分析 　　一、塑料模具失效因素分析 　　（1）一般模具失效因素分析 　　一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素（详见表1），其比例约占70%，国内外的有关资料也表明了相同的结果。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。 　　（2）塑料模具失效因素分析 　　塑料模具的重要失效形式为磨损失效，局部塑性变形失效和断裂失效。 　　①当塑料模具使用的材料与热处理不合理，塑料模具的型腔表面硬度低，而耐磨性差，其表现为，型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔，它会加剧型腔面的磨损，故塑料模产生了磨损失效。加之，塑料加工时含有氯、氟等成份受热分解出腐蚀性气体HCl、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，形成侵蚀失效。 　　②局部塑性变形失效。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；当填充的物料进入塑模型腔内，有超载、持续受热，周期受压，而应力分布不均匀，以及塑模型腔面硬化层过薄，从而使塑模产生局部的塑性变形而引起的表面皱纹、凹陷、麻点、棱角堆塌，超过要求限度而造成失效以及回火不充分等因素使塑料模具寿命缩短，过早的失效。 　　③断裂失效。塑料模具形状复杂，多棱角薄边，应力严重集中在韧性不足之外。同时，塑料模采用合金工具钢回火不充分，而发生断裂失效。从塑料模三种失效形式可知：选用合理的塑料模具材料与热处理，对它的使用寿命至关重要。故此，塑料模具材料的选用与热处理应满足下列要求： 　　A较高的硬度、良好的耐磨性、型腔硬度要求在HRC30～60，淬火硬度大于HRC55，并且有足够的硬化深度，心部有足够的强韧性，以免脆断，塑性变形。 　　B一定的抗热性，在150～250℃长期工作，不氧化、不变形，尺寸稳定性好。 　　C注射时，有腐蚀介质析出，要求有一定的耐蚀性。 　　D热处理变形小，对精密模具来说，要求变形小于0105%，并且有足够的淬透性。 　　E切削加工性能好，具有优良的抛光，耐磨性能，镜面抛光可达Ra011μm以下。 　　F焊接性，锻造工艺性能良好。 　　二、塑料模具合理选材与热处理的基准 　　随着对塑料模具的要求的提高，对模具钢材也提出了更多的要求。即希望提供更多、更好的具有高硬度镜面加工性能好，耐磨性能强的淬火，回火类新钢材。但是，还要根据塑料的类型以及对被成型的塑料制品的尺寸、精度、质量、数量不同的要求，并考虑已有制造模具的条件，来选用不同类型的塑料模具钢及其热处理。 　　（1）塑料模具钢的热处理 　　塑料模具如果采用常规的热处理质量无法保证，模具使用寿命短，材料的利用率仅为60%，为此，对塑料模具中所使用的钢材，应采用特别的热处理，以延长塑模使用寿命。 　　对于要求心部具有高的强韧性和表面层的耐磨性的塑料模具，可通过表面强化处理技术，提高耐磨性和使用寿命。然而表面强化技术，它不仅能提高塑模型腔表面的耐磨性，而且能使塑模内部保持足够的强韧性，这对于改善塑料模的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的，实践证明：表面强化技术是提高塑模质量和延长其使用寿命的主要途径。其余塑料模具材料的热处理，由于篇幅有限本文不一一叙述。 　　采用电火花表面强化技术，它是通过火花放电作用，把一种导电材料（YT15、YT30）涂敷及渗透到另一种导电钢制模（45钢）的表面上，构成合金化的表面层，从而改变模具工作面的物理和化学性能的一种工艺方法。为了使被强化的45钢制模具的基体表面光洁，事先必须将模具基体（45钢）的工作面和电极表面清洗干净，然后手握D9110强化机将电极（YT15、YT30）沿模具（45钢制作）工作面移动，并保持一定的压力，使火花放电均匀连续。经电火化强化之后，被强化表层（显微）硬度可达HV1100～1400，甚至更高。其强化层与结合牢固，耐冲击、不剥落。强化处理时，工件处于冷态，且放电点极小，时间短，没有退火变形等现象，这大大提高模具型腔面的耐热性、耐磨性、热硬性和耐蚀性，生产实践证明，经电火花表面强化后，挤出塑料模使用寿命可提高1倍以上，强化层在使用过程中磨损后，还可以重新进行强化。 　　三、塑料模选用材料的发展方向 　　塑料模