套管成孔灌注桩施工时常发生断桩缩颈.PPT

土木工程施工 第二章 基础工程 * * 第二章 基础工程 2.1 桩基础施工 桩按受力情况不同分为端承桩、摩擦桩和复合受荷载桩。 按桩身材料的不同可分为混凝土桩、钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩和钢桩等。 按成桩方法和施工工艺的不同分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 按施工方法的不同又可分为预制桩和灌注桩。 灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注混凝土（或钢筋混凝土）而成。根据成孔方法的不同，可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等。和预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。但施工时影响灌注桩质量的因素多，故应严格按规定施工，并加强对施工质量的检验。 预制桩是先在工厂或施工现场预制成桩，然后利用沉桩设备将桩沉入土中。 钢筋混凝土预制桩承载力较大，桩的制作和沉设具有工艺简单、施工速度快、沉桩不受地下水位高低影响等特点。其施工现场洁净，文明施工程度较高，但耗钢量较大，桩长也不易适应地层变化。 1、 预制钢筋混凝土桩施工 钢筋混凝土预制桩有实心桩和空心管桩两种。 沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等。 （1）钢筋混凝土桩的制作、起吊、运输和堆放 1）桩的制作 加工预制桩的场地应坚实、平整。现场预制混凝土桩多用间隔叠浇法施工，桩与桩之间用塑料薄膜、油毡或涂刷隔离剂隔开。桩的重叠层数应根据地面的允许荷载和施工条件确定，一般不宜超过四层。桩与桩之间应做好隔离层，上层桩或邻桩的混凝土灌筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。钢筋混凝土预制桩所采用的混凝土强度等级不低于C30。 2）桩的起吊 当桩的混凝土达到设计强度的70％后，方可起吊；如提前吊运，必须采取措施并经强度和抗裂度的验算合格后方可进行。起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处，如无吊环，设计又未作规定时，应按照正负弯矩相等的原则确定绑扎点的位置，当一点绑扎不能满足要求时，可采用两点绑扎或三点绑扎，确保桩在起吊时不会因自重的作用引起桩身开裂。起吊时应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和震动。 3）桩的运输 混凝土强度达到设计强度的100％后才能运输和打桩。运桩前应检查桩的观感质量，运桩后还应进行复查，桩身质量不符合要求的桩不得用于工程中。 4）桩的堆放 预制桩在桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，为防止产生附加弯矩，各层垫木应上下对齐，支撑平稳，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。 （2) 沉桩设备 打桩用的机械设备，主要包括桩锤、桩架及动力设备三部分。 1）桩锤 桩锤是对桩施加冲击力，把桩打入土中的机具，锤击沉桩常用的桩锤有落锤、柴油锤、汽锤和振动锤等类型。 落锤。落锤重5～15kN，构造简单，使用方便。用电动卷扬机拉升，拉升高度可根据场地情况进行调整，然后自由落下，夯击桩顶。落锤适用于在粘土和含砾石较多的土中打桩。其缺点是锤击速度慢(每分钟约6～20次)，贯入能力低，对桩的损伤较大。 柴油锤。它是利用燃油爆炸，推动活塞往复运动进行锤击打桩。柴油锤冲击部分的重量有1.8T、2.5T、3.2T、4.7T等数种。每分种锤击次数约40～80次。柴油锤具有结构简单，打桩迅速的优点，常用于打设木桩、钢板桩和长度在12m以内的钢筋混凝土桩，但不适用于在硬土和松软土中打桩，而且由于存在噪音、振动和对空气污染等公害，在城市中施工受到一定限制。 2）桩架 桩架是打桩的专用起重和导向设备，在打桩施工过程中，桩架的作用是起吊桩和桩锤，控制和调整沉桩位置并引导落锤的方向，以保证桩锤能沿着所要的方向冲击，使桩在沉桩过程中不发生偏移。桩架的形式多种多样，常用的通用桩架有多能桩架、履带式桩架和步履式桩架。 (3)打桩施工 1）施工准备： 2）打（沉）桩程序 打桩顺序一般分为逐排打、自中央往边缘打、自边缘向中央打和分段打四种 . 打桩顺序根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅，先大后小，先长后短的顺序进行打桩施工，这样可以使土层挤密均匀以防止桩移位或偏斜。若桩间距大于或等于4倍的桩径，则打桩顺序则不会影响到桩的成桩质量。 3）沉桩工艺 锤击沉桩施工工艺。打桩工艺过程包括桩机的移动和就位、吊桩和定位、打桩、接桩、送桩和截桩等。