加工灵活-超高精度.PDF

加工灵活-超高精度 轴承之星 高精密加工领域的创新之作 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星 轴承之星轴承之星 轴承之星轴承之星 mini 50 100 200 300 400 SF125 PC24 2 轴承之星 为什么需要在磨削和硬车的沟道或滚道表面进行超精？ 在所有工业化国家，轴承是机械工程领域使用最广泛 超精加工球类轴承、滚柱轴承以及滚子的超精设备生 的组件。发动机、机器以及无数的动力装置能否安全 产线。 运行都取决于轴承性能的优劣。 超精加工之后，滚动轴承的承载能力和使用寿命变得 这也正是世界各地轴承制造商不遗余力地改善轴承沟 更长，同时也降低了噪音。因此，在相同载荷下可选 道的圆度、精确的沟道截面的形状、以及适当的表面 用更小型号的轴承。 粗糙度的原因。 超精的工艺过程符合严密的规范。梯伦豪斯公司拥有 超过六十年在超精领域的经验，并在全球建立了用于 光弹测试图片显示超精可以明显地提高轴承的承载能力。 超精加工前 超精加工后 超精加工在提高表面粗糙度 (Ra) 和材料承载 能力 (Rmr(c)) 方面的对比 (%) 超精加工可以提高 工件的圆度 (RONt) 轴承之星 3 亮点 在KM和RM两种系列机型丰富的开发经验的基础上，梯伦豪斯公 司已经开发出了新一代的超精设备。我们将其命名为轴承之星 系列。 通过不断地创新，在提高超精加工精度和效率 的同时，获得更好的表面粗糙度 一台超精设备可以灵活地同时使用多个振荡单 元，从而可以加工球轴承沟道或滚子轴承的滚 道。 可用于所有类型超精设备的通用机床平台 通过可视化控制来实现较短的换型时间，控制 和监测整个工艺加工过程 基于互联网的在线交互帮助系统 新一代灵活、 高效的轴承超精设备 轴承圈外径范围 轴承之星微型 5 – 19 mm 轴承之星 50 17 – 42 mm 轴承之星 100 32 – 90 mm 轴承之星 200 85 – 200 mm 轴承之星 200 XL 180 – 320 mm 轴承之星 300 150 – 600 mm 轴承之星 400 400 – 1,600 mm 滚子外径范围 轴承之星 SF125 3.8 – 80 mm 轴承之星 PC24 30 – 140 mm 4 轴承之星 屏幕上的操作帮助 加工过程的可视化操作，以及全 自动数控程序（可选） 工件的参数，包括几何尺寸，加工位置，以及加工参 数，例如：转速，频率等，可以存放在一个参数模板 中。 沟道截面形状的优化（可选） 成对数曲线分布或球型凸度的滚道轮廓可以被完全保 持