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浅析我国机械自动化技术现状和发展 　　【摘 要】随着科学技术的不断发展，工程机械自动化水平也在逐步提升，机械自动化技术已被广泛的应用到机械生产制造过程中。极大推动了我国工业现代化进程。机械自动化技术的应用，对机械制造业技术改造、技术创新有着至关重要的作用。本文作者结合实际，分析了机械自动化的产生、现状及发展，并对机械自动化未来的发展方向与前景提出了自己的观点和看法。以供学习参考。 　　【关键词】工程机械；自动化；发展趋势 　　中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 　　1．前言 　　 机械制造行业因为机械自动化技术的广泛应用发生了极大的变革，制造方式发生了翻天覆地的变化。所谓机械自动化技术就是指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。利用电子集成技术、计算机技术实现人机一体化的计算机集成制造系统，实现对加工对象的连续性生产，以完成有效的自动生产过程，从而快速完成大批量离散工件的生产过程及物资转换速度。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济的相关部门的技术进步有着极大的影响。因此，发展我国的机械制造业自动化技术，符合我国社会主义发展的基本原则和现代生产的发展规律。 　　2．我国机械自动化技术的概况 　　近年来，世界各国的机械自动化生产大多处于操作阶段的自动化，我国机械制造技术水平与发达国家相比还非常低，落后于发达国家大约20年。国内外的工业发展史告诉我们，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机器的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制(传统)自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化。我国的自动化技术依然处于操作的初级阶段，加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。在自动化技术上,我国的数控机床、计算机集成制造系统、柔性制造系统等,尚未实现柔性自动化、知识集成化、智能化,我们只处在单机自动化、刚性自动化的阶段。我国产业结构层次低，目前我国机械制造企业发展很不平衡，并且有很多都达不到现代水准的产业，企业技术落后严重，主要以手工劳动为主，所以说，我国能自行发展机械自动化的企业几乎是没有。 　　 3．我国机械自动化技术的发展 　　从世界工业发展的历史过程中来看，工程机械制造产业实现自动化是一个渐进的过程，从简单逐步发展到复杂、从低端逐步发展到高端、从漏洞百出到逐步完善的过程。只有当机械的操作过程实施自动控制之后，机械制造的生产方式才彻底的由机械化逐步转变为机械自动化、电脑自动控制化以及数字化。然而，在实现工程机械自动化技术的过程中，也并非一帆风顺。其必须承受的风险也非常大的，发展机械自动化技术应注重其经济性、实用性、配套性。 　　 3.1、发展投资少、见效快的低成本自动化技术 　　 企业引进机械自动化技术应注重经济性，发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资少，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。在引进机械自动化技术的同时，应该满足企业生产实际的需要来，不能一味追求机械自动化程度高，企业实际生产并不需要，脱离企业生产实际，反而无法利用机械自动化技术促进企业的快速发展。企业在购买机械自动化设备的时候，首先要考虑企业的经济承受能力，结合企业的实际生产需要，确保应用机械自动化技术为企业带来经济效益。 　　虽然发达国家机械自动化技术已经朝着集成化、智能化方向有了一定程度的发展，但是我国的自动化技术仍然处于初级阶段，企业在引进自动化技术的时候，要注重经济性。将企业现有的设备充分利用起来，利用自动化技术对其进行合理改造，如对传统的机床设备安装数控设备，使其能够以较低的成本继续发挥作用，在原有设备改造的基础之上不断的熟悉自动化的技术，最终实现完全的机械自动化。 　　3.2、结合生产实际发展机械自动化技术 　　发展机械自动化技术，在确保企业经济效益的同时，要注重实用性。通过优先发展实用性强、适合我