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浅谈高强薄壁蜂巢芯密肋梁楼盖技术和应用 　　摘要：随着国内建筑行业快速发展，现浇混凝土高强薄壁蜂巢芯密肋梁楼盖技术在近几年国内迅速发现并作为建设部重点推广应用的一项楼盖结构新技术。本文介绍了高强薄壁蜂巢芯密肋梁楼盖技术，结合大连某办公楼项目，详细介绍高强薄壁蜂巢芯密肋梁楼盖的设计原理、施工工艺及施工质量控制等。 　　关键词：蜂窝芯；施工工艺；质量控制 　　中图分类号：V214.6文献标识码： A 文章编号： 　　1.蜂巢空心楼盖概述 　　蜂巢芯是一种高强的薄壁符合材料芯盒，由超高强的硅酸盐胶结料为主要原料，辅以耐碱玻璃纤维网格布和钢筋增强，复合制成的一个整体的，带加强筋内肋模腔的空心构件。蜂巢芯空心楼盖即在现浇砼楼板中预埋方形的蜂巢芯，形成网格形的工型肋传力的双向肋空心楼板，达到与等厚实心楼板刚度（特别是抗弯刚度）基本相同的情况下，大幅抽空混凝土，减轻楼板自重，减少钢筋用量的目的，形成网格形的工字形传力的网肋空心楼板。 　　2.工程概述 　　某办公楼工程应用了建筑面积4.2万㎡，地上9层，层高5.1m，柱网尺寸为8.4m×8.4m；每层楼板均采用高强薄壁蜂巢芯密肋梁楼盖，蜂巢芯楼盖总高度为350mm，密肋梁宽180mm，高350mm，呈“井”字形分布；选用蜂巢芯尺寸为900×900×290mm，放置于肋梁之间。蜂巢芯块上部设置纵横向钢筋，整体现浇混凝土厚度60mm。 　　3.蜂巢芯楼盖施工 　　3.1施工流程 　　楼盖模板安装→在模板上弹出肋梁等位置线→肋梁钢筋安装→蜂巢芯安装→蜂巢芯安装质量验收→楼盖面板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑楼盖混凝土→混凝土养护及拆模 　　3.2模板工程 　　（1）模板采用竹胶板和方木相结合体系，采用1220×2440mm竹胶板作为模板；60×100×4000mm方木作为模板背龙骨。为保证楼盖底面平整，尽可能采用整张模板，且将相邻板间贴胶带密封，避免因漏浆而造成混凝土蜂窝麻面。 　　（2）模板拆除时，避免强行破坏性拆除，因整个楼盖大部分面积均为不与模板相粘结的蜂巢芯，只有肋梁处混凝土与模板粘结，因而减少模板拆除时的破损率直接影响模板的周转使用率，也是降低模板工程施工成本关键所在。 　　3.3钢筋工程 　　（1）肋梁放线定位后，进行钢筋绑扎，应从分保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。 　　（2）蜂巢芯上部钢筋绑扎时，要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。 　　（3）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。 　　3.4蜂巢芯安装 　　（1）蜂巢芯吊装前必须逐个对其外观完好性检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严重超标者不得使用。 　　蜂巢芯破损容许修补标准（mm） 　　 　　 　　（2）调整放线，确保蜂巢芯之间以及与暗梁、肋梁的间距满足设计要求。 　　（3）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应布置在肋梁位置。 　　（4）蜂巢芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放蜂巢芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。 　　（5）蜂巢芯安装方法：采用Φ10圆钢制成钩子，将钩子挂在蜂巢芯自带的铁丝上，双人提起后，放入肋梁内。避免人工抬起蜂巢芯直接抛掷在肋梁内，而导致蜂巢芯破损。 　　（6）蜂巢芯的各肋边应控制在同一条直线上。 　　（7）在放置完蜂巢芯后，将蜂巢芯自带的12根Φ12铁丝绑扎在肋梁或框架梁的底筋上，防止在混凝土浇筑时，蜂巢芯出现上浮或位移现象。 　　（8）蜂巢芯安装完成后必须进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑施工。 　　（9）安装完成后应注意成品保护，应在蜂巢芯上铺设垫板作为通道，不允许直接踩踏。 　　3.5混凝土工程 　　（1）输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。 　　（2）在浇筑混凝土时，禁止将布料机直接压放在蜂巢芯上，采用泵送混凝土时，出料口距蜂巢芯顶面不易大于500mm，下落点设置挡板减缓混凝土的冲击力，避免混凝土直接冲击在蜂巢芯上。 　　（3）混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行；混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。 　　（4）浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，肋梁可采用普通振捣器振捣，其余宜采用小型振捣器（3cm），不得将振捣器直接触压蜂巢芯进行震捣。 　　（5）混凝土浇筑完毕