湖南新型墙体材料生产节能应用项目2015年1月20日湖南建筑.PPTVIP

热量消耗分析——横向对比 各项热量支出百分比 宇熙源 泽宇 鹰宏 同鑫 年年红 蒸发砖坯水分消耗的汽化潜热 20.3 20.6 25.0 22.0 28.9 砖坯焙烧反应热 17.2 19.7 19.9 26.4 25.8 输出热风的显热 ? / ? ? 烟气出窑热损失 4.1 38.3 38.4 34.3 36.2 砖出窑热损失 18.3 3.1 ? 1.1 0.13 窑车出窑热损失 14.1 0.6 1.0 1.8 0.56 固体不完全燃烧热损失 ? 3.2 ? ? 气体不完全燃烧热损失 0.4 0.6 2.7 1.0 2.62 窑体表面散热损失 9.7 11.2 5.4 4.5 4.31 管道风机表面散热损失 12.1 0.5 2.5 4.3 0.68 其他热损失 3.9 2.3 5.0 4.6 0.76 热效率 38.3 41.0 45.6 48.6 56.5 部分企业调研与热工标定结果分析 1、调研结果与实际测量结果相差很大，调研能耗严重偏低，不足以采信。 2、我省墙材企业中的能耗水平相差大，处于先进水平企业的热效率达到56.5%，与热效率较低企业相比，高出18%。 3、仅有1家企业的能耗水平满足JC/T 713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》与GB30526-2014《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》所规定的能耗标准。 主要问题与技改建议措施 1、实际能耗测量结果与调研结果相差很大，调研结果严重偏低。 原因：企业管理水平较低 缺少专业计量设备与检测设备 缺少生产数据统计分析，简单的凭经验生产 技改建议：配备计量与检测设备，做到原材料精确计量配料 定期检测煤矸石与砖坯热值，调整原材料配比 建立科学的管理机制，及时反馈生产信息 主要热损失与技改建议措施 2、烟气出窑热损失偏大 表现：排烟温度高，排烟量大 原因：烟气余热利用率不高，部分窑尾烟气直接外排 技改建议：增大窑头输送热风风机功率，优化输送热风、排废气的抽力结构 3、砖与窑车出窑热损失偏大 表现：出砖温度过高，砖与窑车出窑热损失过大 原因：整体通风不良，窑尾冷风无法送进窑，窑体漏风 技改建议：增设热风管道，余热回收利用，改进送风系统，做好窑体密封 主要散热损失与技改建议措施 4、窑体与管道表面热损失偏大 表现：窑顶与窑侧墙温度高，管道表面温度高 原因：窑体保温层太薄、窑体密封性不好，管道表面无保温层 技改建议：增加、增厚保温层、做好密封 主要散热损失与技改建议措施 5、气体、固体不完全燃烧热损失偏大 表现：烟气中CO含量高、“黑心”砖 原因：中温阶段升温速度过快，氧化气氛不足，氧化时间短，燃料中有机质未完全燃烧 技改建议：改进码坯方式，尽量扩大砖坯的通风面；控制烧成带的升温速度，防止砖体表面过早玻化；供给窑内足够的空气，保证坯体内掺燃料完全燃烧；增加原料细度与陈化时间，是燃料分布均匀 主要散热损失与技改建议措施 6、其他 表现：爆坯、垮坯、成品率低等 原因：砖坯未干透，干燥温度过激；原料中CaO含量过高；原料粒度粗，陈化时间不够，塑性差 技改建议：改进干燥窑干燥效率、改进原料配料、破碎、陈化工艺 主要散热损失与技改建议措施 技改注意事项： 1、因厂制宜，选择最有效的技改措施 每个厂的原材料条件、规模条件都不一样，结合现场调研与热工标定的结果，找出主要的薄弱点 2、注意各项能耗之间的关联性 例如：煤矸石热值不稳定 砖坯热值不稳定 过火/欠烧 烟气出窑热损失增大 气体/固体不完全燃烧热损失增大 主要散热损失与技改建议措施 主要结论与建议 6 第六部分 主要结论与建议 我省墙材企业能耗水平差别大，大部分墙材企业无法达到国家最新国标规定的能耗标准 热工标定基本能够反映窑炉系统的热平衡状态与能耗水平，有利于找到能量损失的主要方面 我省墙材企业节能潜力巨大，建议调动相关企业的技改积极性，推进我省墙材产业转型升级 湖南省建筑材料研究设计院有限公司 湖南省建筑材料质量监督检验授权站 地　址：湖南长沙市人民中路65号 邮　编：410011 邮 箱：hunanjiancai@ 电　话：073185164916 传　真：0731 张翼）黄忠卫） 联系我们 * * * 湖南省新型墙体材料生产节能应用项目 * 湖南省新型墙体材料生产节能应用项目 * XXXXXXXXXXXXXXXXX 湖南省新型墙体材料 生产节能