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油田站库变频器应用和节能分析 　　一、 引言 　　 　　石油化工行业是国民经济发展的基础行业，同时也是耗能大户，其主要生产工艺都是通过电动机带动各种泵、风机、压缩机来完成的。目前，这些油泵、水泵和风机、压缩机大都处于电动机驱动恒速运转状态，如将占绝对多数的非调速型电机改成调速运行,使其耗电量实现随负荷大小而变化,则可节约大量能源。特别是随着变频器技术的不断成熟，在油田站库中的应用也越来越广泛，使用对象，特别是泵类设备也越来越多，节能效果显著。 　　 　　二、 变频调速分析 　　 　　在油田站库中，很多情况下都采取的是单台离心泵运行或多台离心泵并联运行的模式。下面，分别就在以上两种模式下，对离心泵变频器的调速范围进行分析。 　　（一）单泵运行模式。 　　理论上，由变频器所控制的泵（以下简称调速泵）的频率可以在0-50Hz之间随意调节。但在实际应用中，由于泵转子在制造时不可能造的完全对称，当其旋转时就会产生自身固有的振动，如果调速后频率接近于该振动的频率，就会引起泵机组的共振。 　　（二）多台泵并联运行模式。 　　即调速泵和定速泵并联。在这种情况下，调速泵运行时的出口压力要受到其他并联泵运行压力的影响，应从并联泵机组及管网组成的“大系统”综合考虑，设置合理的调速范围。 　　图泵的性能曲线 　　图中，N0为工频泵的性能曲线，工频泵单泵运行时的工作点为A，扬程为HA，流量QA，N1为调速泵单泵正常调速中的性能曲线，运行时的工作点为B，扬程HB，流量QB；N2为调速泵最低速时单泵运行的性能曲线，运行时的工作点为D，流量QD。M1为工频泵N0和调速泵速度为N1并联时的管网总的运行曲线，运行工作点为C，扬程HC，流量QC0。M2为工频泵N0和调速泵速度为N2并联时的管网总的运行曲线，扬程HA，流量QA。F0为管网阻力曲线。 　　在实际工况中，大多数时工作在N0和N1两条性能曲线下，从性能曲线图上可以看到，并联后的总扬程HC＞HA，且HC＞HB。同时管网总流量QC0=QC1+QC2＜QA+QB，且QC0＞QA，QC0＞QB。随着调速泵速度下调，其性能曲线在图中向左下方偏移，管网总曲线也同样向下偏移。当调速泵速度达到N2时，管网的性能出现了一个临界曲线M2。此时的管网总扬程和工频泵的扬程相等，而不是上面分析出现的稍大一些。管网总流量和工频泵单泵运行时的流量相同，工频泵相对于调速时其输出流量有一个增量，可能使其出现过载。调速泵由于最大扬程都低于管网总扬程，表现出来的实际情况为调速泵不输液，在泵进口处出现“汽阻”现象，泵开始剧烈的“汽蚀”,泵体发热、剧烈震动、声音异常，对泵的损害十分严重。因此，在变频器频率设定时一定要有一个下限值来避开这种情况。 　　一般的，对于调速泵，根据离心泵的相似原理，转速变化后的特性曲线可由下式描述： 　　 ⑴ 　　式中，H―离心泵扬程，m液柱； 　　Q―离心泵排量，m3/h； 　　a,b―常数； 　　m―列宾宗公式（管道流量-压降公式）中的指数，m=1，0.25，0.123，0。 　　n―调速后泵的转速，rpm； 　　n0―调速前泵的转速，rpm； 　　设共有j台离心泵并联运行，其特性曲线分别为： 　　H1=a1-b1Q12-m ，H2=a2-b2Q22-m，…，Hj=aj-bjQj2-m 　　对于并联运行的泵，为保证其运行安全高效，一般其系数a基本相等，即a1≈a2≈…≈aj 　　则并联后的总流量 　　对于确定的管网，其管网曲线可由列宾宗公式表示如下： 　　 　　式中：－常数，取决于管路流态； v-输送介质的运动粘度，m2/s； 　　d-管径，m; 　　L-管路长度，m； 　　由 　　有: ⑵ 　　⑶ 　　由式⑵和式⑶可以看出，当并联的泵越多，即上述两式中的j值越大，则管网的总流量Q越大，而单台泵对应的流量Q 越小。也就是说，管网并联的泵越多，调速泵实际可以调速的范围也越小，节能的空间越小。另一方面，选择调速泵时应当尽量选扬程大、特性曲线相对比较平缓的泵，能够更好的利用变频器节能。 　　以上是对正常管网阻力情况下的分析，还有一些管网阻力比较特殊的场合，比如泵类设备通过粗管道把液体垂直打到一个开口的蓄水池及管网压力要求很高的锅炉给水系统等。这类系统的水力学特性为，泵出口压力恒定，流量随频率的调节而改变，其管网阻力线可以近似看成和静扬程点平行的一条直线（如图中F1）。由式⑴可以看出，泵扬程H恒定时，当频率越低，频率的变化量ΔF就会导致越大的流量变化；泵的性能曲线越平坦，也就是b的值越大，ΔF引起的流量的变化越大。在这类场合，变频器频率设定下限值越小，ΔQ随ΔF的变化就越大，调速泵的转速不能过低，以免微小的频率变化引起很大流量波动，造成泵的流量不稳定。