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浅谈渣浆泵机械密封渗漏原因和相关对策 　　摘 要:渣浆泵的机械密封是长期可靠运转的基本保证,但随着机械的长期使用,受外界和质量等问题的影响,会逐渐降低其密封的寿命,从而导致渗漏情况的发生。本文主要阐述了渣浆泵的机械密封情况,渣浆泵机械密封出现渗漏的集中基本情况及产生原因,以及在渣浆泵机械密封和使用过程中应当注意的几个问题。 　　关键词:渣浆泵 机械密封 原因 解决对策 　　中图分类号:TH38 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(b)-0138-01 　　 　　1 渣浆泵机械密封的基本概念 　　机械密封是指借助一对或多对垂直与旋转轴线的端面进行流体压力和补偿机弹力、磁力进行辅助密封,从而保证持续的贴合及相对滑动,防止液体渗漏。实际上机械密封就是一个旋转机械的油封装置,由于传动轴是贯穿在设备内外,而轴与设备间存在着圆周间隙,因此其中的液体介质会通过该间隙外漏,如果设备内压过大,则泄露明显,所以需要通过相应的轴封装置来进行预防。而机械密封是轴封中泄露量较少的一种,且相对寿命较长。 　　机械密封主要由四个部件来构成:动环和静环、密封环、弹簧和推环、弹簧座和固定螺丝。其主要技术是设备的转轴径向跳动应小于等于0.04mm,轴向窜动量不允许大于0.1mm。例如渣浆泵的密封,在进行机械密封时,首先需要对安装部位进行清洗,保证端面完好,在具体的安装过程中,注意密封接触表面的清洁,螺丝受力要均匀,从而保证端面与轴线的垂直。安装后的手动推环应当灵活且有一定弹性,设备运转前应当保证充满介质,避免干摩擦造成的密封损毁或失效,介质温度应低于80°C,要有及时的清洗和冷却措施,另外需要保证对不同的密封材质接触面涂抹相应的机械油,从而延缓老化。 　　 　　2 渣浆泵机械密封渗漏的常见现象及原因 　　2.1 机械密封渗漏的常见情况 　　渣浆泵在使用过程中出现需要维修的问题中有一半以上属于机械密封问题,其主要表现为以下两种类型。 　　（1)轴磨损情况。 　　轴磨损情况通常出现在一些小型渣浆泵上,在7.5kW以下功率的小型渣浆泵经常出现因磨损而出现的渗漏情况,主要发生的部件是动环辅助密封圈、静环和部分弹簧。由于双端面的机械密封反压状态属于不良工作状态,在渣浆泵介质中存在的微小固体颗粒物,很容易进入密封面,久而久之容易造成一定的磨损情况,进而导致密封的失效。另外也有一些由于上端面的密封表面润滑状态较差,长期使用下一些橡胶波纹管材质的摩轴与动静环之间的摩擦力矩不等,从而产生相对转动,这也会造成部件的磨损,从而产生渗漏。除了硬件本身的问题,也有因为介质的腐蚀性问题,这通常是因为一些小型泵使用在电厂脱硫系统、矿山除污、排水等工作上,其密封部件长期受酸碱腐蚀,导致部件本身或者波纹管受损或老化,进而产生密封部位的渗漏问题。 　　(2)部件磨损。 　　部件磨损主要是由于内部的设置或部件运动不平衡所造成的,一类是密封面的润滑油量不足导致的干摩擦,长期的干摩擦会造成密封部件与密封面之间的不必要磨损,长期运行会造成渗漏。另一类是转子的周期性震动,由于定子和上下端盖的轴心线为对准或叶轮与主轴的不平衡,这会引发转子的周期性震动,长期运行会造成轴承的磨损,最为明显的是会缩短机械密封的使用寿命,导致渗漏情况的提早发生。还有一类是转子的轴向窜动量过大,由于辅助轴封与轴的过盈量大,动环的移动不够,从而在轴的翻转过程中导致动静环磨损,长期运行导致机械密封无法正常实现,进而产生渗漏情况。 　　2.2 机械密封渗漏的基本原因 　　(1)压力原因。 　　从上文中的几种渗漏状况来看,造成机械密封渗漏的原因中有几类是由于压力不衡所造成的。通常表现为弹簧压力及总比压过大,超出设计的密封腔内压3MPa,从而导致密封端面的压力过大,这种压力导致端面的液膜较难成形,影响润滑作用,进而导致端面磨损,而且长期的磨损还会造成密封面的过热、变形等继发问题。 　　当然也存在有一些负压问题,一些真空状态下运行的机械密封渗漏泵,其在启动和停机的瞬间由于泵进口堵塞、抽送介质中含有气体等因素出现时,会造成密封腔的内压过低,造成负压。这种负压同样会引起密封端面的干摩擦,从而造成渗漏状况。 　　(2)介质原因。 　　介质影响的渗漏也多出现在小型泵中,一方面由于介质的腐蚀性、高磨蚀性原因造成了部件老损,从而产生部件间的磨损和渗漏,另一方面由于高温等原因造成密封圈材料的变形,这两类问题基本是因部件的酸碱抗性、耐热性等不足而引起。而介质的固体颗粒物对部件的影响通常为硬损坏,通过部件材质改良也很难解决,其对于部件和密封端面的磨损非常严重,还会引发动静环的补偿磨损位移不足,在内部形成相对位移和干摩擦,这也会造成严重的渗漏情况。 　　 　　3 水泵机械密封及使用中应对渗漏问