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石头河除险加固工程检修闸门 制造工艺设计方案 PAGE PAGE 2 呼和浩特抽水蓄能电站泄洪排沙洞钢闸门 制造工艺设计方案 PAGE 1 XXX除险加固工程 放水塔事故检修闸门 制造工艺设计方案 编码 JS—工艺—XXX—GM5.5×6m—制造—01 版次 00 状态 XXX机械制造（信阳）有限公司 技术部编制 2013-5 1、遵循规范及制造原则 1.1工艺设计原则： （1）由业主审查过的产品设计图纸 （2）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94） 1.2工艺设计内容： 画出各主要零件的工序过程图（如需要）、指明零件的加工工艺路线、质量标准及检测方法、规定结构件的焊接工艺、工序控制及工序随机调整方法，设计零件的工装、夹具及卡具（如需要）、制定总装方案试验方法、监控方法和调整手段，并随时将买方的设计修改内容转化为制造过程中的技术文件等。 1.3制造原则 (1)在设备工艺设计、制造、安装和试验、验收工作中，遵循设计条件和上述指定和引用的技术规范与标准。 (2)在设备的工艺设计和制造工作中，严格按照所规定或已经买方确认的技术参数、技术要求、制造详图执行。如有修改，则向买方书面提出包括详细技术说明、相关的计算及例证的报告，征得认可后方能实施；所做的修改不低于本标书的规定，对修改内容、结果作详细记录，并报买方和监造工程师备案。 (3)采用成熟的工艺、先进的设备、完善的质量保证体系来生产和管理，确保闸门设备的运行安全可靠。 (4)在闸门设备制造前，进行制造工艺设计并编制工艺文件，关键设备的制造工艺经买方批准后实施。 (5)未经买方的批准，不对闸门设备参数和技术条款进行任何修改，并执行买方在设备制造过程中对设备性能要求、技术条款进行的修改。若设备性能、参数修改后确能提高闸门运行的安全可靠性、改进设备性能，则提出修改意见，经买方认可后实施。 2、工件描述 放水塔事故检修闸门为平板滑块结构。闸门最大外形尺寸：6600×7400×1670mm,分6部分制作，包括上节门叶、下节门叶、吊耳结构、充水阀结构、水分结构、锁定结构。最大制造单元重量19.5t。 3、门叶制造工艺流程 工艺试验与评定板材矫平、型钢调直原材料进厂检验 工艺试验与评定 板材矫平、型钢调直 原材料进厂检验 零件下料切 零件下料切割 梁系、面板、充水阀 梁系、面板、充水阀等单件零件制作 一二类缝坡口及关键件边缘加工 门体焊接、局部矫形面板整体组拼、放样划线单节门体组装、检查 门体焊接、局部矫形 面板整体组拼、放样划线 单节门体组装、检查 单节门体组合端面加工门体大组检查时效 单节门体组合端面加工 门体大组检查 时效 闸门整体预拼装水封座面加工、水封螺孔配钻 闸门整体预拼装 水封座面加工、水封螺孔配钻 定位连接划线吊耳 定位连接划线 吊耳、充水阀组装 拼装拆除防 腐总体验收、编号 拼装拆除 防 腐 总体验收、编号 包装、发运安装正反滑块厂内检验 包装、发运 安装正反滑块 厂内检验、编号 4、主要单件制作 闸门的主要单件包括门体面板、主边梁、纵向T形隔板、吊耳以等。其主要制作工艺和要点如下： 4.1面板制作 4.1.1制作程序：钢板矫平→下料切割→焊接坡口机加工→焊接→焊缝探伤→矫形 4.1.2加工设备：卷板机、数控切割机、火焰切割机、埋弧自动焊机、超声波探伤仪。 4.1.3制作工艺要点： 1) 面板拼接缝应避开梁与面板的连接焊缝。 2) 面板拼接避免出现十字焊缝。 3) 面板拼接缝为Ⅱ类焊缝，其拼接坡口应刨边机加工。 4) 面板拼接缝按Ⅱ类焊缝作探伤检查。 5)面板的在门宽方向的尺寸按理论尺寸+60㎜下料，门叶面板门高方向的尺寸按理论尺寸+30mm下料。 4.2主边梁、T形隔板制作 4.2.1制作程序：钢板矫平→下料切割→焊接坡口机加工→组装→焊接→焊缝探伤→矫形 4.2.2加工设备：卷板机、数控切割机、半自动切割机、火焰切割机、埋弧自动焊机、CO2气保焊机、超声波探伤仪、H梁翼缘矫正机、砂轮切割机。 4.2.3制作方法 （1）工字形主梁制作 工字梁的翼板、腹板加工并检查合格后，在工字梁组装胎架上进行卧式装配。首先将腹板平放在胎架的托板上，然后吊入两块翼板，调正其高度使其中心线对准腹板中心线，用螺丝千斤将翼板与腹板与腹板顶紧，并点焊固定。然后吊到船形焊架上，用埋弧自动焊交错焊接四条角缝（或组合焊缝）。腹板厚度大于20mm 如下图所示: a装配要求： 翼缘板中线对腹板中线的偏差： ≤1m