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止水帷幕和土钉复合围护在基坑中应用 　　【摘 要】结合某基坑围护工程，对软弱地基采取土钉墙支护，同时在坑外采取水泥搅拌桩作止水帷幕、配合坑内轻型井点降水等协助施工，详细介绍该复合围护技术在基坑中的施工实现，为同类工程提供实例参考。 　　【关键词】止水帷幕；土钉墙；基坑围护；井点降水 　　1 工程概况 　　长城澜溪岸城20#楼基坑围护工程，现场位于南汇区惠南镇，基地呈方形，东西长约370m，南北长约360m，基坑开挖深度为5.40m，属三级基坑。工法包括双轴搅拌桩、土钉墙、轻型井点降水等。 　　该工程±0.00相当于绝对标高+4.95m，自然地面绝对标高+4.35m。φ700深层水泥土搅拌桩止水帷幕于基坑西、北侧布置，有效桩长9.0m，共162根；于基坑东、南侧布置有128根，有效桩长8.5m，内插6m长φ48×3.5钢管@1000；坑内电梯井基坑周边土体搅拌桩加固（水泥掺量13%），有效桩长6.0m。搅拌桩水泥掺入量同为13%，搅拌桩方量2906.74m3。但在场地暗浜分布区域，止水帷幕水泥掺量提高至18%，以确保止水效果。本基坑东侧和南侧搅拌桩外侧设置土钉墙，总面积755.20?，分层（四层每层1000?）分段施工，墙体设钢筋网片φ6@200双向，喷射混凝土标号C20，厚100?；土钉设置为钢管，长9m，规格φ48×3.5，土钉水平间距1m，倾角为10度。 　　2 施工准备技术 　　施工前组织一个有桩基工程施工丰富经验的项目管理班子，首先是配备作风好、管理经验丰富、协调能力强的项目经理，其次是调配施工各方人员，在工程管理各方的指导下，按照本工程施工要求，抓紧进行各项报审工作。同时要搞清楚工地施工区域及周边地下管线分布情况，为保护环境和顺利施工做好准备。如有必要，要对暗浜进行砂石换填处理。收集本工程测量成果，根据业主提供的基准控制点和施工桩位图纸，详细计算，反复验证，做到万无一失。 　　根据项目工法，并根据以往施工经验，我公司选用SJB-Ⅱ型双搅拌头、中心输浆方式深层搅拌机用于搅拌桩施工；选用HPHC-5型喷射机用于土钉墙坑壁喷砼护坡；同时施工场地基本做到场地平整，如有大的混凝土石块，应破碎或拉掉处理。开挖搅拌桩等施工导槽时，如发现地下障碍物应及时清除，如有暗浜应清除淤泥，并用粘土回填且压实。 　　3 止水帷幕施工 　　搅拌桩系利用水泥等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，将软土和固化剂强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。可有效提高地基强度，防止坑壁及边坡塌陷、坑底隆起等以及作地下防渗墙等工程上。本工程基坑围护止水帷幕采用φ700深层水泥土搅拌桩，于基坑西、北侧布置有效桩长9.0m，于基坑东、南侧布置有效桩长8.5m。 　　根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，若沟槽下可能出现地下障碍，应彻底清除干净，并在沟槽边设置搅拌桩定位标志，标出搅拌桩位置。搅拌桩机准确定位，桩位偏差不得大于20mm，垂直度偏差不超过1%。 搅拌头下至预定的深度后，开泵送浆，钻头喷浆平均提升速度应控制在0.5m/min；送浆量与提升速度应在上述要求之内现场匹配，使二次喷浆搅拌头提至规定标高时，按设计配置好的水泥浆液正好送尽。每根桩按设计要求二喷三搅，遇暗浜时三喷四搅，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉重新喷浆。 　　为了加固搅拌桩，在坑内土体内插钢管，内插钢管采用规格及有关要求应满足设计规定；对于本工程单根搅拌桩成桩后即可插钢管，钢管间距1m。 　　图1 搅拌桩施工程序示意图 　　4 土钉墙施工 　　土钉墙在基坑围护施工中起到了支护的作用，其施工质量决定着基坑围护的可靠性以及安全。土钉墙技术系开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证边坡的稳定，此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处，形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。 　　土钉墙支护技术是由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土方开挖和支护工作密切配合，为便于土钉墙人工作业，确保工程安全可靠，本基坑采用分段分层开挖到基底，挖一段作一段土钉，然后在坡面喷射混凝土，形成砼保护墙。本工程的土钉墙支护施工流程如下：边坡开挖、人工修坡→放线定孔位→钻机成孔→插入土钉→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→喷射混凝土→养护→循环下层土钉墙施工，现分别对各流程进行详细介绍。 　　4.1 施工准备 　　钢筋杆体加工场地，位于离土钉施工工作面较近处，然后设置移动式水泥浆搅拌站，随土钉施工工作面的变化而移动，机械设备进