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“十一五”我国钢铁工业冶金石灰技术进步回顾与“十二五”展望 2011年第4期 文章编号:1002—1779(2011)04—0012—03 摘要:总结十一五期间钢铁业冶金石灰的生产与消耗的变化情况,提出了十二五期间钢铁 工业冶金石灰的技术进步方向. 关键词:钢铁工业;冶金石灰;生产装备;消耗;质量;技术进步 中图分类号:F426.31文献标识码:A 冶金石灰是钢铁生产中不可缺少的,数量最多的熔 剂材料,主要消耗在炼钢和烧结生产中.我国是钢铁生 产大国,但并非强国.我国钢铁工业实现由大到强转变, 仍有许多方面需要努力,特别是从提高钢铁产品质量,稳 定钢铁原燃料供应,实现节能减排等诸多因素考虑,冶金 石灰当属需要改进的因素之一. 本文总结了十一五期间,钢铁工业冶金石灰生产 与消耗的变化情况,提出了未来钢铁工业冶金石灰的技 术进步方向. 一 ,冶金石灰生产装备水平取得明显进步 我国冶金石灰生产窑型主要有:回转窑,引进类竖窑 (包括双膛窑,套筒窑,弗卡斯窑等),国产气烧竖窑,焦炭 竖窑以及其他类型.2005年和2010年全国钢铁企业各 类冶金石灰窑型统计如表l所示. 表12005年和2010年全国钢铁企业各类冶金石灰窑型统计 2005年全国钢铁T业冶金石灰产能5000万t,到 2010年已达到8700万t.经过十一五技术改造,冶 金石灰窑型装备水平明显提升.2010年与2005年相 比,国际先进水平的产能(产品活性度可达到330ml以 卜)由890万t增加到3260万t矧内先进水平的产能 (活性度300m1)由375万t增加到900万t,国内一般水 平的产能(活性度250m1)由700万t增加到1000万t,罔 内落后水平的产能(活性度250ml以下)由3035万t增 加到3540万t.2005年与2010年装备水平各等级产能 所占比重比较见图1,图2. 一 12一 圜 l7. I内救 l4.0% 图12005年全国冶金石灰生产装备水平 冶金经济与管理 国际先进 37.5% 国内先进 1O3%国内一般 落后 7% 图22010年全国冶金石灰生产装备水平 综上分析得出,十一五全国钢铁工业冶金石灰产 能配套钢铁产能同步快速增长,且包括落后产能在内,各 种窑型均有增长,总量仍在扩大.从窑型结构分析,技术 进步,装备升级趋势明显.全国冶金石灰产能中具有国 际先进水平的和国内先进水平的产能占总产能的比例由 2005年253%上升到2010年的47.8%,而落后产能比例 则由60.7%下降到40.7%.落后产能主要指简易窑或土 窑,以煤为燃料,生产过程无质量保证措施,石灰产品质 量差.同时,从节能减排角度看,这类窑型基本无环保措 施,能耗高,当属淘汰之列. 二,冶金石灰消耗分析 2005年与2010年我国钢铁工业冶金石灰消耗总量 对比见表2 表22005年与2010年钢铁工业冶金石灰消耗总量对比 钢(烧结矿)产量亿t一3.563.7—6.277_2 石灰肖耗万t428322632020807535464529 吨钢(矿)单耗kg/t一63.654.6—56.662.9 十一五期间钢铁生产冶金石灰消耗呈现出几个特: 一 是石灰熔剂总量增长幅度高于粗钢产量增长. 2005年我国钢产量3.56亿t,2010年达到6.26亿t,增长 75.8%.冶金石灰消耗量由4283万t增加到8075万t,增 长88.5%.分析原因,十一五期间,我国钢铁生产短流 程电炉钢比例仍呈下降趋势(下降1个百分点以上),全 国铁钢比由0.928增加到0.942,烧结矿产量增加成为必 然.此外,烧结矿石灰单耗上升也是一个重要因素. 二是炼钢石灰单耗继续呈下降趋势.经过5年,吨钢 单耗降低7kg,每年平均下降1.4kg,同比上一个5年期每年 平均下降0.54kg,下降趋势加快.分析其原因,主要是由 于炼钢用石灰质量提高,装备水平明显改善造成的.目 前,新增的活性石灰窑主要用于炼钢配套,钢铁行业炼钢 工序已有80%左右采用了活性石灰,降耗效果明显. 三是烧结石灰单耗继续呈上升趋势.经过5年,吨 烧结矿单耗上升8.3kg,每年平均上升1.66kg.单耗变化 的主要原因是由于烧结矿熔剂配矿品种结构发生了改 变.十一五期间,烧结矿碱度基本保持稳定,但是石灰 石配比单耗呈下降趋势,而石灰配比单耗呈上升趋势,烧 结生产使用生石灰作熔剂,不仅可以提高混合料温度,减 少或消除过湿层,改善料层透气性,而且生石灰消化生成 的消石灰胶体颗粒有凝聚作用,有利于混合料成球,并提 高了料球强度,为厚料层烧结创造了条件.这一趋势符 合烧结生产技术的发展方向,烧结炉料结构得到优化. 三,冶金石灰质量分析 2005年以来,活性石灰产能快速增长,炼钢石灰质 量明显提高.衡量石灰产品质量最重要的指标是活性 度,通过对