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水泥土搅拌桩施工和质量控制分析 　　摘要： 本文根据某具体工程，对水泥土搅拌桩施工与质量控制进行了详细分析，包括施工前技术准备、原材料、施工设备工作、工艺性试验、粉喷桩施工工艺、质量控制措施。 　　Abstract： Based on a specific project， this paper analyzes the construction and quality control of cement-soil mixing piles in detail， including technical preparation before construction， raw materials， construction equipment work， manufacturability test， pile construction technology and quality control measures. 　　关键词： 水泥土搅拌桩；工艺性试验；施工工艺 　　Key words： soil-cement mixing pile；manufacturability test；construction technology 　　中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）07-0044-02 　　1 适用范围 　　水泥搅拌桩是一种应用较广泛地基加固方法，根据水泥水化的机理，主要分两种：深层搅拌法和粉体喷搅法。深层搅拌桩法将水泥浆液通过高压泵输送至地下，利用机械强制搅拌的方法是地下土体与水泥浆液强制拌合的方法；粉体喷搅法是用空压机将干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土强制拌和，利用地基土中孔隙水水化反应固结方法。水泥土搅拌法适用于处理正常固结淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水饱和松散砂土等地基。 　　2 施工分析 　　2.1 施工前准备工作 ①技术准备。室内配方试验：试料土采集保持原来含水量，水泥土拌和均匀，在室内制备不同配比试件进行不同龄期的无侧限抗压强度试验，选取符合设计强度配比作为现场施工配方依据。施工中水泥喷入量不少于50kg-60kg/m，90d龄期强度不得低于1.2MPa。试桩前准备试桩段落布桩图，明确该段落桩长、桩距、布桩要求。项目部要对机组人员进行技术交底，明确机组人员所要控制的各种参数要求。布桩图应交机组及旁站、现场监理各一份。②原材料准备：粉喷桩材料采用普通硅酸盐P0425水泥。先做好水泥检验工作，在项目部自检、监理抽检全部合格情况下才可用于施工；另一部分存放可用四天水泥余量，在检查合格后可用；两部分交叉使用保持施工连续性：水泥质量必须满足规定要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质劣质水泥。所用水泥全部由项目经理部统一供应并经监理验收合格后方可使用。另外水泥库应悬挂标识牌，写明所供桩机名称、水泥进场吨数、时间，以及检验状态。③施工设备准备。主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、钻头。严禁使用非定型产品、自行改装设备。④工艺性试验（试桩）。粉喷桩施工前必须进行工艺性试验，试验桩数不宜少于5根以便掌握施工现场成桩试验。试桩应达到下列要求并取得技术参数，试桩后填写试桩报告。试桩确定桩长、水泥用量等技术参数；满足设计喷入量各种技术参数如预搅下沉速度、粉体搅拌提升速度、重复搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量、以及水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间等；确定搅拌难易程度和均匀性，是否需要分段复搅；掌握钻进和提升阻力情况，选择合理技术措施。 　　2.2 粉喷桩施工工艺 ①整平场地、布设桩位。整平场地至设计整平高程，清除地面以下障碍物，包括石块、树根、垃圾等；场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填粘性土至整平高程，不得回填杂填土；按布桩图在现场放出各个桩点位并插上竹签。②钻机定位。调整钻机，准确定位，钻头对中桩位，偏差不得大于5cm；调整导向架垂直度，垂直度误差不超过1.5%。③预搅下沉。启动电机，放下起吊铰链。空压机送气，使钻头沿导轨钻进至设计深度并保证桩端进入持力层50cm；电流不应大于额定电流；严格控制钻进速度，不得大于10m/min。④喷粉提升。钻进至设计深度后提前喷灰后提升，提升速度应小于1m/min。喷灰量应严格按照设计要求控制；边喷边搅拌边提升至桩顶不得提前停灰。⑤重复搅拌下沉。关闭粉体发送器，再次将钻杆复搅下沉至要求深度；如桩长超过10m时，一次复搅困难可以考虑分段复搅。⑥重复搅拌提升。边搅拌边提升至离地面0.3-0.5m。关闭搅拌机械，回填石灰土并压实。 　　2.3 施工注意事项 施工单位对于下钻深度、喷粉量、复搅长度等各种施工参数以及施工过程中各种问题和处理措施有详细记录且必须有施工技术人员在现场控制，标