机械原理课程设计——自动压片成形机设计.pdfVIP

机械原理课程设计 课程题目： 专业： 班级： 姓名： 学号： 任课老师： 日期： 一、 原始数据和设计要求 ① 被压工件的外形是直径40 ㎜，厚度20 ㎜的圆形片坯。 ② 冲头压力为15t。 ③ 生产率为10 片/min。 ④ 驱动电动机的转速为970r/min。 ⑤ 各执行机构的运动参数： 1． 上冲头行程为90 ㎜——100 ㎜； 2． 下冲头先下沉3 ㎜，然后上升8 ㎜，加压后停歇保压（保压时间为 整个循环时间的1/10），继而上升16 ㎜后停歇，等料筛将片坯推离 冲头后下移21 ㎜； 3． 料筛在模具上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯料成形并被推 出型腔后，料筛得在台面上右移动45 ㎜——50 ㎜。 二、 功能分析 根据题目要求，要最终将一定湿度的粉状原料压制成片坯。若要求获得质 量较好的成品，可采用诸多方法，下面采用黑箱法进行分析： 机械 加工 成品 由黑箱法分析可得到：为了达到高效，方便的目的，采用机械自动加工的方 法比较好，因此，本题采用自动加工的方法压制片坯。 三、 功能分解 设计药粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： （1） 送料机构：为间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮上升段完。 （2） 筛料：要求筛子往复振动。 （3） 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯。 （4） 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道。 （5） 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。 （6） 下冲头间歇直线运动。 四、 执行机构方案的选用： 1、 上冲头的运动 A：要实现往复直线移动，还有考虑急回特性。因 此有以下方案可供选择： a,b 图方案所示机构采用转动凸轮推动从动件,当与从动件行程末端相应的凸轮 廓线采用同心圆弧廓线时,从动件在行程末端停歇。c 图采用曲柄滑块机构，结 构简单，尺寸较小，但滑块在行程末端只作瞬间停歇，运动规律不理想。d 图形 曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构串联可得到较好的运动规律。e 图为蜗轮蜗杆运动 机构，结构简单、承载能力大，有缓和冲击且能满足较理想的运动规律。故d、 e 两方案为上冲头的机构比较好。 2、下冲头的运动 B：需要较高的承受能力、且需要实现间歇运动，可靠性好。 则有以下方案可供选择： （a）图所示为两个盘形凸轮推动同一个从动件方式，可实现预定的运动规律。 （b）图所示为对心直动滚子推杆盘形凸轮机构，结构简单、且能实现间歇运动， 满足运动规律。（c）图所示为曲柄导杆滑块机构，可满足较高的承受能力、具有 较好的增力效果且能实现间歇运动。故以上三种方案可为下冲头运动的机构。双 导杆运动机构，虽然也可作为下冲头的运动实现间歇运动，但构件数目较多、结 构相对较上述较复杂，不可采用为宜。 3、送料机构 C：主要作用是将坯料送至加工位置，且能实现间歇运动要求，对 承载能力要求低。故有以下方案可供采用： （a）图为凸轮——连杆的机构，且获得较大的行程；（b）图为偏置的曲柄滑块 机构 ，传动精度高、且制造容易；（c）图为蜗轮蜗杆传动机构，传动平稳。故 （a）（b）（c）三图所示机构方案均可达到运动要求，实现间歇运动。 五、传动机构的选择： 功能元件D：带传动结构简单、运转平稳；噪声小、能缓和冲击，要求有过 载保护作用，安装维修要求不高、成本低。齿轮传动工作可靠，效率高、易制造 和精确加工。故可选用带传动或蜗杆蜗轮传动。 功能元件 E：齿轮或蜗杆传动能满足定速比传动要求，且精度较高；应用 范围广，承载能力大等优点。故选齿轮或蜗轮蜗杆传动较为好。 六、运动方案的确定： 综上所述，机构系统可能运动的方案有 N=2*3*3=18 种。则压片成形机 机构系统的运动方案现可初步确定为以下三个方案。 方案（一） 方案（二） 方案（三） 七、方案评价 机械运动方案的拟定和设计，最终