学习单元2墙大钢模的安装检测拆除.PDFVIP

学习单元 3.2 墙大钢模的安装、检测、拆除  3.2.1 学习目标 （1）会依据模板配置图进行模板的安装。 （2）能依据模板安装质量标准进行质量检测。 （3）能根据模板拆除方案进行模板的拆除。 （4）能对安装过程进行安全、技术、质量管理和控制。 （5）锻炼组织能力、协调能力、管理能力。  3.2.2 学习任务 （1）会使用大模板安装的各种工具。 （2）熟悉模板安装的工艺过程及安装工艺要点。 （3）能对模板安装质量检测与进行控制。 （4）对施工现场进行合理的布置并进行管理。  3. 2.3  学习内容 （1）大模板安装前的施工准备。 （2）大模板安装工具的使用。 （3）大模板安装工艺要点。 （4）大模板安装质量检测。 （5）大模板拆除工艺要点。 （6）大模板安全操作技术要求。  3.2.4 任务描述 按照学习单元 3.1 配置的墙模板施工图，进行墙大模板的安装、检测，使学生对大模板 施工过程及工艺要点有一个深刻的理解，能对墙进行大模板施工。  3.2.5 任务实施  3.2.5.1 施工流水段的划分与模板配备  1、施工流水段的划分 采用大模板工艺施工的工程一般为全剪力墙结构、•框架剪力墙结构或短肢墙结构。为 了均衡有序地组织施工，减少大模板的投入，有利于大模板的周转使用，通常根据结构平面 特点划分若干流水段，流水段划分原则如下： （1）按照结构平面形状特点划分，力求每段几何图形大致相似，工程量大致相等，墙 体大模板的面积、型号、数量基本一致。对于局部房间的尺寸差异，可通过配模设计解决。 （2）以中轴线左右对称的塔楼，宜划分为 2〜4个流水段。 （3）风车形顺转的塔楼平面，宜按每个“叶片”为一流水段。 （4）板式建筑宜按单元划分流水段，模板应按单元分界轴线偏多配置。 （5）当楼层平面设置若干后浇带、加强带或沉降缝时，应利用后浇带、加强带或沉降 缝位置将楼面分为若干流水段，逐段组织流水施工。 （6）各流水段所浇筑的混凝土量应与混凝土搅拌能力及垂直、水平运输能力相适应。 （7） 各流水段劳动力相对稳定， 参与流水的各工种宜均衡组织施工， 避免出现个别  “驼 峰”现象，力求每天都在绑钢筋、支模板和浇筑混凝土。 （8）塔吊吊装大模板的吊次尽可能减少，且各流水段大模板的吊次大致相等，以便充 分发挥垂直运输设备的能力。  2、模板配备 模板配备的数量应根据流水段的大小和结构类型来确定。另外，在山墙及变形缝墙体部 位还需另外配备大模板。 在冬期施工中，由于施工周期相对延长，模板占用量也相对增大，此时，可以采取增加 每个流水段的轴线，或多配备供两个流水段施工用的模板，以满足冬期施工混凝土强度增长 的需要。  3.2.5.2 安装前的准备工作 （1）熟悉配模图、编号调配图、节点大样图等大模板施工图，了解大模板及其配件的 基本构造、相互关系、使用功能。 （2）对进场人员 （项目经理、技术负责人、责任工程师及主要操作人员）进行大模板 施工安全技术交底。 （3）对运到现场的大模板、各种配件及安装螺栓的品种、规格、数量、型号、堆放及 加工质量进行清点、验收；对于斜撑、电梯井平台钢梁、筒模等进行预拼装。 （4）进行测量放线。对墙轴线、墙体边线、大模板边线、分块界限、门窗洞口进行放 线。 （5）进行楼面抄平，必要时在模板底边范围内做好找平层抹灰带。局部不平可临时加 垫片，进行砂浆勾缝处理。 （6）绑扎墙体钢筋，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理；在墙角、墙中及墙高 度 上 、 中 、 下 位 置 设 置 控 制 墙 面 截 面 尺 寸 的 铁 撑 脚 或 钢 筋 撑 ， 间 距 （1200mm×1200mm)~(1500mm× 1500mm)，并与钢筋点焊。 （7）安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开关盒筝，合模前必 须通过隐蔽工程验收。 （8）在进行总平面布置时，在塔吊起吊半径范围内，布置大模板的组装场地和太模板 的堆放场地。大模板的堆放场地面积约为模板面积的在场地范围内进行场地平整、夯实，并 准备好垫木、 垫板。