（毕业论文毕业设计）-1200吨日菜籽预处理及压榨车间工艺设计.docVIP

目 录 绪论 工艺设计说明 工艺设计计算 附录 参考文献 设计小结 一、绪 论 1 设计背景 油脂是人们生活的必需品，是供给人们最基本的三大营养素之一。我国的油脂工业经过半个多世纪的发展，发生了翻天覆地的变化，取得了巨大成就。特别是改革开放以来，我国的油脂工业与科学技术发生了巨大的变化。先后依靠自主创新和研究开发，借鉴国外先进管理经验和消化吸收引进的先进技术装备，中国的油料加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高，植物油脂产品花色品种琳琅满目，质量不断提高。我国的油脂加工设备产品门类品种齐全。我国的油脂加工设备包括了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送，油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程各个单元操作所需的各种专用设备和通用设备 油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我国主要油料品种，其产品菜籽油也是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工水平。特别是双低油菜籽从“六五”开始，进行了多年的品种育种攻关，使我国的“双低”油菜籽的科研和生产取得了重大成效。 油菜籽系十字花科作物的种子，它是一种适应性强、用途广、经济价值高、发展潜力大的油料作物。在世界油料作物中，无论是面积，还是总产量，都仅次于大豆，位居第二。作为油料作物，油菜籽的含油率比大豆高得多。 油菜的果实为角果，角果由果啄、果身、果柄三部分组成。角果成熟后，由于果瓣失水收缩，能自动开裂，种子呈圆球形或卵圆形，由种皮、胚及胚乳遗迹三部分组成。种子的化学成分，一般含氮3.9%-5.2%,蛋白质24.6%-32.4%,纤维素5.7%-9.6%,灰分4.1%-5.3%,油脂37.5%-46.3%.油菜籽属高含油分的油料，传统的制油工艺是预榨浸出，其预处理工艺为： 清理→软化→轧胚→蒸炒→预榨 为满足浸出的要求，软化的温度控制在50～60℃ ，水分9％左右，胚片在减少粉末度的前提下，越薄越好，一般控制在0.2mm。蒸炒后水分为5％～8％，温度以105～l10℃ 目前，我国油菜籽加工均采用预榨浸出工艺。菜籽中含有14％ ～20％的种皮，种皮含油脂和蛋白较少，但含有菜籽中绝大部分的粗纤维、色素、单宁、芥子碱、植酸等抗营养因子，带皮加工降低了菜籽饼粕的蛋白含量和营养效价，饼粕色泽深，饲用适口性差。预榨浸出工艺中的高温长时不仅使蛋白质有效氨基酸破坏严重，降低了菜籽饼粕的利用价值，而且使毛油品质下降，增加了炼耗和加工成本。因此，菜籽脱皮和冷榨加工已经成为菜籽加工技术的重要研究方向。菜籽脱皮后，仁中含油上升到45％左右，粗纤维含量大幅减少至3％ ～5％ ，用现行的ZXI8型或ZY24型单螺旋榨油机加工时出现不出油、饼不成型等现象，主要是由于菜籽脱皮后含油量高、粗纤维少，摩擦力小，在榨膛内难以建立压力而引起的。 预处理工段是油脂加工的起点，是保证油料浸出、油脂精炼工艺指标的基础，其重要性不言而喻。 油菜籽中含有一定量的芥酸,会影响油菜籽及菜籽油的质量。油菜籽中还含有一定量的芥子碱、单宁等化学物质,都有一定的毒性,故菜籽饼需去毒后才能作饲料。油菜籽的一般成分见表一。 表一：油菜籽的一般成分(以干基%计) 成 分 含 量 成 分 含 量 水　分　　6.5～10.5 磷　脂　　1.02～1.2 蛋白质　　19.0～31 粗纤维　　4.6～11.2 油 脂 37～48 碳水化合物 16.6～38.6 灰 分 3.3～7.5 二、工艺设计说明 1、工艺流程示意图 经过查阅大量资料，在认真研究、反复斟酌的基础上，这次设计我选用的工艺流程为： 四联刹克龙 风机 布袋除尘器 埋刮板输送机 水平刮板输送机 埋刮板输送机 菜籽 振动筛 永磁滚筒 水平刮板输送机 水平刮板输送机 埋刮板输送机 斗式提升机 比重去石机 轧坯机 风机 四联刹克龙 斗式提升机 至压榨车间 2、工艺流程说明 A 菜籽经振动筛、永磁滚筒、比重去石机清理后的含杂率小于0.5%； B 菜籽经清理后直接轧坯，料坯厚度小于0.35mm； C 轧坯后的菜籽经刮板进入蒸炒锅