管道装置安装施工建设实施方案.docVIP

PAGE 5 河南中孚实业1×300MW机组扩建工程 循环水管道制作安装防腐 初步施工组织设计 编制： 陈 瑞 审核：曹占定 批准：任智盈 河南九龙实业有限责任公司 2007.10.2 目 录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工部署 第四章：施工质量保证技术措施 第五章：职业健康安全施工技术措施 第六章：环境保护措施 附表一：主要施工机具一览表 第一章、编制依据： 1、河南电力勘测设计院的施工图纸F2243-S0201； 2、《电力建设施工及验收规范——管道篇》（DL5007—92）； 3、《电力建设施工及验收规范——焊接篇》（DL5031—94）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235—97）； 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98； 6、《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》（HGJ229-90）。第二章、工程概况： 1、 河南豫联集团三期1×300MW工程——循环水管道制作安装管网分布在冷却塔至主厂房北侧，其中Φ2420×10卷制焊接钢管1000m，材质为Q235A 2、主要工作量： 2. 1、Φ2440×10钢管组对、焊接、安装约1000m 2.2、三通制作安装10个。 2.3、弯头制作安装10个。 2.4、刚性环制作安装：600套。 2.5、DN2400焊接堵头4个。 2.6、IPN8710防腐涂料：约12000平米。 第三章、施工部署： １、项目组织机构 　 项目负责人： 曹占定 　 项目总工：牛光辉 施工员：陈瑞 质检员：魏洋洋 安全员：张超 　工程一队负责人：张元克 　工程二队负责人：齐应辉 　工程三队负责人：刘朝辉 　工程四队负责人：李延军 工程五队负责人：付发展 2、任务划分 工程一队承担：预制 工程二队承担：焊接 工程三队承担：组对安装 工程四队承担：防腐 工程五队承担：运输吊装 劳动组织 施工队 焊工 管工 防腐工 吊运工 勤杂工 工程一队 3人 5人 1人 5人 工程二队 3人 3人 1人 2人 工程三队 8人 12人 4人 10人 工程四队 16人 5人 工程五队 8人 5人 第四章、施工质量保证技术措施： 施工工序：材料进厂验收——下料——卷制——组对——焊接——防腐——测量放线——拉运布管——管道清管——组对安装——焊口检验——气压试验——补口补伤——回填后水压试压——竣工验收 1、材料进厂验收 1.1、循环水管道所用钢材采用普通热轧碳素钢Q235A。钢板应具有出厂检验合格证。 1.2、钢管管壁厚度：必须按设计要求选用，所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允许有裂缝。 1.3、焊接材料的手工电弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊条，自动埋弧焊焊丝采用THM-43型焊丝，并具有出厂检验合格证。 1.4、所用槽钢［16a、［12.6各部尺寸及厚度必须符合国家标准，长度符合材料计划要求，不得有弯曲、扭曲、起层、裂缝等现象，并具有出厂检验合格证。 1.5、防腐材料必须有生产厂家说明书、合格证、材质证明书，过期产品拒绝入库。 2、下料 2.1、钢板长度误差±2mm；宽度误差±1mm；对角线误差±2mm。 2.2、钢板使用自动埋弧焊焊机焊接时不打坡口，使用手工电弧焊焊接时打双面30°V型坡口。 2.3、钢板切割采用半自动火焰切割机，切口必须平直，局部切口缺口小于5mm,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处，不应使边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。 3、卷制 3.1、卷制前清理切割边，要求光滑无毛刺；纵缝对接间隙0－1mm，错边小于1mm，自动焊不需打破口。 3.2、卷制好的钢管直径允许误差小于±2.5mm，相邻两节的管口直径之差不大于4mm；椭圆度误差小于25mm，在管节的安装端位不得超过12mm。 3.3、卷制好的管子必须加临时支撑。 4、槽钢圈加装 4.1、槽钢圈之间尺寸按工件编号进行确定，槽钢圈的接口位置应位于管道纵缝180°，表面不应有明显的扭曲状。 4.2、槽钢圈安装在钢管上，应使管壁与槽钢圈的间隙不超过2mm。弯管、三通、Y形管、异径管均应设槽钢圈加固。 4.3、槽钢圈安装前钢管必须先校圆，圆周直径误差小于2mm，椭圆度误差钢管中部小于5mm，端部小于25mm。 4.4、在过厂区道路的地方要求局部加密，间距为1.5M。 4.5、槽钢圈与管壁两侧必须满焊，不得间断焊，焊缝高度不小于8mm。 4.6、槽钢圈外边缘至横向安装焊缝的距离不应小于100mm。 5、组对 5.1、对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的1/4。对接管节的管端间隙应在1.0—2.5mm之间，对口中心线的偏差值不大