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油田自循环热洗井清蜡技术和设备浅谈 　　[摘 要]在油田产业中心，涉及低压低渗区域过往热洗清蜡技术，由于种种原因与地层流体之间产生冲突效应，使得工作周期蔓延范围较大，工艺节点衔接更加困难，尤其内部积水问题一直难以恢复，情况十分严峻的话就会使得整个油井出现重度污染现象。为了应对上述一系列不足隐患状况，某油田决定应用自循环式热洗途径进行规模开发，配合油井个体出液潜质实现加热改造之后，再直接灌入油套环空区域内部，产生某种自循环形态结构；并利用热油升温手段达到综合清洗的动机要求。因此，本文具体针对此类技术项目在特定油田作业现场的实际应用结果进行客观验证，适当挖掘相应的改革经验，为后期设备科学运行和成本数量节约大开方便之门。 　　[关键词]油田；自循环；热洗清蜡；设备协调；归控方案 　　中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0045-01 　　前言：所谓的热洗井工艺，其实就是利用锅炉器具将罐车上的流体材质实现加热改造；之后配合环形结构的泵管向井内注入，流体便会利用这类环控条件进入油管内部，最后返回至井口位置。在整个循环运动过程中，管壁内表层的蜡体经加热之后转化成流体并被带出井筒。此类清蜡技术设计样式简易，操作起来更为方便，后期清蜡成果优异。但是一旦投入在地层压力不高的油井内部时，因为清蜡热洗环节中涉及压力、温度控制能力等不尽理想，并且井液与地层之间的反应效应较为灵敏，一旦任何细节处理不当就会造成油层长期污染结果，情况加剧后还会令套管损坏，不利于后期工序的流畅衔接。 　　一、自循环式洗井技术相关工作机理论述 　　针对过往传统工艺环境下的相关细节问题进行深入探析，有关油田产业中心决定吸纳外国自循环式清蜡技术经验进行规模改造，利用油井加热后期产生的混合物在井底的集聚效应，实现自循环式系统架构搭建目标，确保整个热洗工作顺利完成，将前期地层压力瓶颈限制危机全面克制。这类工艺手段主张在抽油机械辅助范围下进行热洗清蜡工作细节的安排。因为抽油器具持续地透过油井抽出混合液体，之后便配合自循环洗井设备进行加温处理，确保改造过后的井液能够全数规整于事先设计的环形空间内部，并通过高速顺管快速运送至井底位置，使得油管、井液温度同时升高。因为已经形成了某种热载体循环架构，这使得油管受热效应能够按照层次标准逐层递增，并将油管内表层与抽油杆具上的积蜡迅速溶化，井内液体便因此产生热交换反应，整体温度达到一定标准过后，就能使油管内壁高熔点污垢等得到全面冲洗。 　　在这种循环结构中，尤其是当油管器具内外受热过后，污垢层便会缓慢瓦解并消失，直到最后产生一种竖向模式的热交换体系，确保整个清蜡工作能够达到预期计划标准。此类洗井设备与以往形式有着较大差异效果，主要表现为其在封闭加热油套内部实现洗液流动目标，整个流程主要利用抽油机械自身动力作为补充媒介，整体温度效应达到既定标准之后便停止供热，最后联合设备内部余热效用完成后续加温工作，这样整体能耗效应就会相应地缓解不少。这种洗井技术具体应用数据收集系统、微电子处理技艺等进行节点数据收纳，稳定整个体系的安全环保价值地位。 　　二、自循环式洗井工艺、设备后期应用实效解析 　　针对此类设备、工艺技巧进行优化设计，具体要考虑影响油井结蜡的主要因素，同时联合原油的全分析细节，有效确认原油性质和蜡性特征。经过科学检验主要呈现为相对密度、运动粘度、凝固点、含蜡量、胶质沥青质含量等；而蜡性分析工作则具体围绕蜡中烷烃分布情况、蜡熔点、析蜡温度等实施规模开发。于是，我国具体于零八年左右引用这类工艺项目实施现场结构开发、改良，其间G97-6、G32-27等型号设备应用局势大面积开放，整体应用实效不可小觑。 　　（一）洗井工序前后期井口油温现象解析 　　为了实现自循环式洗井体系的搭建目标，首要任务就是围绕温度现象进行细致阐述，因为在整个清洗环节中，涉及进液、产出液体的温度变化特征都会直接作用于最终洗井质量。以下就是我国在利用G32-27、G97-6型号设备工作环节中的温度变化情况记录信息。 　　经过对照上述两个表格发现，在布置整个自循环式洗井工序环节中，温度条件都会从都会经由36～37℃区间上升至结束后的64～66℃左右，这便为杆具、管壁结蜡等污垢提供充分的溶化保障，确保整个清蜡工作得到全面完善。 　　（二）整个自循环式洗井技术应用前后期综合绩效成果分析 　　自从这类工艺结构开始大面积延展之后，有关油井内部凝结的各类杂质等得到全面清除，使得油管内部流通空间壮大，平均每天产油数据都与日俱增，实际提升范围高达15%。另一方面，洗井工序结束之后，涉及结腊效应得到必要缓解，尤其对于油杆器具来讲，实际阻力效应缓解不少；同时这类热洗工程耗费经济数量要远远低于传统工艺标准，有效抑制了过往二次